假象赤鐵-赤鐵礦石的選礦

在蘇聯(lián)，假象赤鐵-赤鐵礦石在入選的鐵礦石總開采量中所占份額不大，僅占3%。處理這種鐵礦石原料的采選企業(yè)分頁(yè)在烏克蘭和烏拉爾地區(qū)。分選假象赤鐵-赤鐵礦石選礦廠的特點(diǎn)列于下面中。

除克里沃羅格中部采選公司之外，均用最簡(jiǎn)單的流程分選假象赤鐵——赤鐵礦石，包括在螺旋分級(jí)機(jī)和耙式分級(jí)機(jī)中進(jìn)行洗礦作業(yè)。在某些選礦廠采用跳汰選。這時(shí)取得的精礦鐵品位和礦石
金屬回收率的工藝指標(biāo)都不高。采用重選流程的選礦廠生產(chǎn)能力不大(每年50 噸原礦，是地下開采富礦石時(shí)處理不合格原料的附屬選礦廠。

克里沃羅格中部采選公司焙燒磁選選曠廠是分選假象赤鐵——赤鐵礦石的 型采選企業(yè)，于1963年投產(chǎn)，其中包括30臺(tái)3.6米直徑長(zhǎng)50米的管式回轉(zhuǎn)爐。每個(gè)回轉(zhuǎn)爐的有效容積為350米立方。 護(hù)內(nèi)砌有200毫米厚粘土磚內(nèi)襯。在爐襯上面裝配耐高溫鋼制成的倒料葉片，以改善爐內(nèi)熱量和物質(zhì)交換。燃料為天然氣。采用 焦粉和轉(zhuǎn)爐天然氣還原礦石。在這種工作制度下，回轉(zhuǎn)爐的原礦 生產(chǎn)能力為35～40噸了時(shí)；由干礦石的張力攪動(dòng)，粉塵吹出量達(dá)20～25%。從爐中取下葉片可以大大降低粉塵吹出量，并使?fàn)t襯耐磨期從原下作制度下的一 增加到一年。但是，礦石與護(hù)內(nèi)氣體的接觸條件變壞。上述情況導(dǎo)致必須利用反應(yīng)能力強(qiáng)的還原劑，以使在惡化了的熱交換條件下保證要求的焙燒質(zhì)量。利用褐煤作為這種還原劑，其消耗量為焙燒礦石重量的4-8%。由此，在焙燒礦石中還原為磁性的鐵含量增高(25%，而利用天然氣焙燒和焦粉時(shí)為20～22%).粉塵還原情況也有所改善(磁性鐵含量從7～9%提高到15～18%)。

與此同時(shí)，利用往爐內(nèi)吹入天然氣，并將扇風(fēng)機(jī)直接安，裝在回轉(zhuǎn)爐爐體上。這樣可使著式回轉(zhuǎn)護(hù)生產(chǎn)能力從42噸/時(shí)塔加到44～50噸/時(shí)?？紤]到這一點(diǎn)，下面列出氧化鐵礦石焙燒廠的生產(chǎn)指標(biāo)。

這些指標(biāo)是一噸焙燒礦按下述消耗量情況下獲得的。電力——8.9kw/h，水——6.0立方米，天然氣——50.6立方米，褐煤——47公斤，耐火材料——0.23公斤，內(nèi)襯鋼——0.013公斤。設(shè)備利用系統(tǒng)為0.82，每噸焙燒礦加工成本為2.92盧布。

焙燒礦石從爐中順溜槽進(jìn)入冷卻筒，筒內(nèi)充滿水，水層深700mm，向卸料方向成1度30分傾斜?；剞D(zhuǎn)爐卸料漏斗潛入水下500mm。當(dāng)圓筒旋轉(zhuǎn)時(shí)（0.8～1.6轉(zhuǎn)/分），礦石移向卸料端，然后用提升機(jī)經(jīng)過(guò)卸料漏斗給到安裝在冷卻筒端部的脫水筒篩中。焙燒礦石經(jīng)過(guò)冷卻和脫水后，用皮帶運(yùn)輸機(jī)送至選礦廠貯礦槽。冷卻筒溢流經(jīng)濃縮后送給磁選。

mliip-3600*4000型球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)組成閉路，將礦石磨至——0.074mm56～57。焙燒礦選礦的特點(diǎn)是能夠獲得特殊性質(zhì)的人造磁鐵礦。其差別在于比磁化率低，而矯頑力高，從而促使磁絮凝增強(qiáng)。焙燒礦磁性顆粒的強(qiáng)絮團(tuán)在水介質(zhì)中快速沉降，從而導(dǎo)致精礦品位降低。離心力可以部分地破壞絮團(tuán)，將貧連生體和非金屬礦物解脫出來(lái)，從而有助于該種物料的順利分離。由此，首先用磁力水力旋流器，然后用磁選機(jī)選別焙燒礦石。在一段用磁力水力旋流器約分選出30%含鐵18%～19%的廢棄尾礦。當(dāng)用iibm-4ii型圓筒磁選機(jī)選別水力旋流器沉砂時(shí)，還可以補(bǔ)充分選出約13%含鐵12～13%的尾礦。然后按照與磁鐵石英巖選礦流程相類似的流程作進(jìn)一步選別。在該流程中，在一段選別前增加磁力水力旋流器作業(yè)，并在二段和三段分級(jí)前增加脫磁作業(yè)。

焙燒礦石比磁鐵礦石易磨。各段磨礦的單位生產(chǎn)能力為噸/（立方米.時(shí)）；i——0.066，ii——0.26。在二段和三段中安裝mllili——3600*4000型磨礦機(jī)。當(dāng)分別焙燒礦石時(shí)，最終磨礦粒度為——0.074mm93～98%。各段的iibm-80/250型磁選機(jī)按下列工作制度進(jìn)行磁選；i和ii—逆流式；ii—半逆流式。

精礦過(guò)濾采用iiy68-2.5型和iill100-2.5型圓盤真空過(guò)濾機(jī)。過(guò)濾機(jī)單位生產(chǎn)能力為0.4～0.6噸/（平方米.時(shí)），濾餅水分約12%。焙燒磁選精礦水分較高，是由于焙燒時(shí)形成較多的孔隙。但是，這樣水分的精礦可以滿足造球要求。

精礦和尾礦的化學(xué)組分與磁鐵礦石的沒(méi)有區(qū)別。精礦堿度為0.03，硅石含量——9～10%，磷——0.06%，硫——0.03%。盡管進(jìn)行過(guò)焙燒，燒損僅為2%。尾礦鐵品位介于16～19%，其中約8～10%是屬于極細(xì)粒連生體的磁鐵礦，這些連生體主要在磁力水力旋流作用下分離出來(lái)。因此，精礦中磁性鐵回收紡不是很高，為82%～83%，而全鐵回收率為67～68%?？紤]到這一點(diǎn)以及磁化焙燒時(shí)金屬損失高（13～14），改善焙燒磁選過(guò)程對(duì)于氧化礦石的利用具有很大潛力。焙燒磁選精礦含鐵63%～65%，乃是高爐的優(yōu)質(zhì)原料。精礦比表面積為190～200平方米/噸，可以滿足造球要求。

克里活羅格中部采選公司選礦廠是蘇聯(lián) 個(gè)分選氧化含鐵石英巖的大型企業(yè)。它的技術(shù)經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)到了許多磁鐵石英巖選礦石的水平。