褐鐵礦石的選礦

褐鐵礦石約占蘇聯(lián)被分選礦石總?cè)萘康?%。處理褐鐵礦石的采選企業(yè)為數(shù)不多，分布在烏克蘭.哈薩克斯坦和烏拉爾。其中主要有以下一些：卡梅什一布隆鐵礦公司，利薩科夫采選公司，圖坎斯克破碎——選礦廠和西邁加什林破碎一選礦廠。

褐鐵礦石按洗礦、重選和重一磁聯(lián)合選礦流程迸行選別。

圖坎斯克和西邁加什林選礦廠進(jìn)行褐鐵礦石洗礦。洗礦工藝流程相同，包括原礦破碎至粒度200(100.75)~0毫米(有時(shí)進(jìn)行預(yù)先篩分)、洗礦和將洗過的礦石篩分為塊礦和燒結(jié)礦。選礦時(shí)鐵品位增長(zhǎng)率不高，為4～5%。尾礦鐵品位達(dá)到30%以上。致密的礦石用顎式破碎機(jī)破碎，而泥質(zhì)礦石用錘式破碎機(jī)破碎。洗礦則用不同設(shè)備：圓筒洗礦機(jī)、槽式洗礦機(jī)和葉片式洗礦機(jī)。在圖坎斯克和西邁加什林選礦廠采用圓筒洗礦'機(jī)和槽式洗礦機(jī)兩段洗礦。同時(shí)在圓筒洗礦機(jī)中進(jìn)行兩次洗礦： 段用無孔的圓筒，而第二段用有孔的圓筒。所有選礦廠的成品為塊狀(高爐用)精礦和燒結(jié)礦石。

卡梅什-布隆鐵擴(kuò)公司選礦廠采用褐鐵礦石洗礦-重選選礦工藝?？坛鄶U(kuò)石的特點(diǎn)是，除水針鐵礦外，其所有種類擴(kuò)石均含有大量的含鐵28～35%的鐵綠泥石〔膠結(jié)物)。礦石中單體的非金屬礦物(石英、方解石等)數(shù)量不多。因此，刻赤擴(kuò)石重選的任務(wù)在于將水赤鐵礦鱺粒選入精礦中，而將含鐵貧的綠泥石鱺粒和綠泥石膠結(jié)物排入尾礦中。

卡梅什-布隆鐵礦公司選礦廠按兩種工藝流程選別褐鐵擴(kuò)石：洗礦-重選流程(i一iv系列)和重選流程(v系列)。洗礦-重選流程用于選別較易選的褐色礦石，重選流程則用于選別刻赤礦床主要儲(chǔ)量的難選煙礦。

按洗礦-重選流程，粒度為400～0毫米的礦石直接給入齒輥破碎機(jī)破作至80～0毫米。往破碎機(jī)的給水量為0.7立方米/噸。經(jīng)破碎之后，每個(gè)系列分成兩個(gè)半系統(tǒng)。礦石以相同的流量給入槽式雙螺旋洗礦機(jī)。洗選后的礦石給入振動(dòng)篩，篩分出+8毫米粒級(jí)給入平輥破碎機(jī)。-8毫米粒級(jí)同破碎的物物一起送往槽式螺旋洗擴(kuò)機(jī)進(jìn)行二次洗礦。二次洗礦后，將礦石給入把式分級(jí)機(jī)進(jìn)行脫泥。并送給水平斗式運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行脫水。分級(jí)機(jī)、洗礦和脫水的溢流給水力旋流器分級(jí)。水力旋流器沉砂返回分級(jí)機(jī)，而溢流送往啟形溜槽，分離出尾礦。扇形溜槽的中礦同一次洗礦溢流一起脫泥后，進(jìn)行跳汰選別，其中礦返回二次洗礦礦。

選礦廠處理煙礦的v系列采用重選流程。跳汰選別時(shí)，給礦中大于3毫米的物料含量不超過5～7%。利用粒度12～25毫米的赤鐵礦石作為床層。床層厚度不小干30毫米。按洗礦和重選流程選別刻赤礦石時(shí)，精礦的鐵增長(zhǎng)率不高，為5~5.5%。重選流程是比較可取的。盡管在該公司的條件下重選用干處理比較難選的煙礦，但是按這種流程選別所取得的槽礦鐵品位高于按重選——洗礦流程選別比較易選的各種褐色礦石時(shí)的梢礦鐵品位。當(dāng)按重選流程選別褐色礦石時(shí)，精礦鐵品位為48～49%。當(dāng)選別由水赤鐵礦鱺粒和泥質(zhì)——綠泥石膠結(jié)物組成的褐色礦石時(shí)，取得的精礦鐵品位 。

在蘇聯(lián)，利薩科夫采選公司采用比較完善的褐鐵礦石重——磁選和焙燒磁選選礦工藝。該公司選礦廠由4個(gè)系列組成，其中三個(gè)系列采用磁——重選礦工藝，一個(gè)系列采用焙燒磁選工藝。磁——重選礦工藝系列裝備同樣的設(shè)備：且h21x18.5型沖擊式破礦機(jī)、弧型篩和共振篩（ppji-62）、45/250型輥式磁選機(jī)、改進(jìn)moiim-25m汰機(jī)和其它現(xiàn)代設(shè)備。

重——磁選礦工藝流程規(guī)定礦石破碎至30～0毫米；mcij-2700x3600型棒磨機(jī)與篩子成閉路，磨礦至粒度1.6～0毫米；然后用ikch-24型螺旋分級(jí)機(jī)將磨碎物料按0.15毫米粒級(jí)脫泥，并給2/23pidm-160型多梯度磁選機(jī)選別。在蘇聯(lián)，利薩科夫采選公司 采用高梯度磁選機(jī)。在利薩科夫采選公司選礦廠條件下采用這些磁選機(jī)可以使精礦鐵回收率提高6～7%，因?yàn)閺那霸谶x礦廠分級(jí)機(jī)溢流不進(jìn)行選別。礦石經(jīng)過兩次重選，而端下產(chǎn)品進(jìn)行再選。 次選別安裝6臺(tái)面積為10～14米全的跳汰機(jī)，第二次選別安裝3臺(tái)同樣的跳汰機(jī)。跳汰選別可以保證取得49～50%鐵品位精礦和38～39%鐵品位的中礦。合格精擴(kuò)產(chǎn)率為38～39%。

篩下產(chǎn)品經(jīng)過螺旋分級(jí)機(jī)預(yù)先脫水后進(jìn)行再選。床層厚度為40～50毫米，主要作業(yè)和再選作業(yè)的脈動(dòng)頻率分別為160次/分和180次/分。利用4～6毫米直徑的金屬珠組成床層。采用2毫米篩孔的沖孔篩和長(zhǎng)孔篩作為篩板。用跳汰選別只是對(duì)粒度為0.2～0.8毫來級(jí)別的褐鐵礦石較為有效，而細(xì)粒和粗粒級(jí)實(shí)際上全都成為篩上產(chǎn)品。

粗選跳汰中礦按0.8毫米粒級(jí)(篩下產(chǎn)品)篩分后與再選跳汰中礦合井，經(jīng)脫水后進(jìn)行強(qiáng)磁選。篩上產(chǎn)品返回再磨。磁選進(jìn)行三次選別，在每次選別中磁性產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)先脫泥后進(jìn)行精選。對(duì)中礦進(jìn)行磁選分選出產(chǎn)率約為27～28%、鐵品位為48～49%的精礦。一次、二次和三次磁選尾礦分別含鐵16～17%、36～87%和37～88%，并返回一段磁選。磁選采用4bmФ-45/250型磁選機(jī)，每個(gè)系列中各次選別的磁選機(jī)臺(tái)數(shù)如下:一次磁選16臺(tái)二次和三次磁選8臺(tái)，磁場(chǎng)強(qiáng)度為1100～1200千安/米。工作間隙為7～8毫米。磁選機(jī)處理跳汰中礦的生產(chǎn)能力為8-10噸/時(shí)。精礦用ikch-24型螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行預(yù)先脫水后，再用ji10-1.25/8型帶式過濾機(jī)進(jìn)行過濾。在每個(gè)系列安裝8臺(tái)分級(jí)機(jī)和過濾機(jī)。精礦水分為15.3%。

由于精礦水分高，在秋冬季節(jié)精礦需要進(jìn)行干燥，為此安裝了10臺(tái)規(guī)格為3.5x27米的干燥窯，干燥用燃料為天然氣，計(jì)算的單位燃料消耗量為11～15公斤/噸。干燥精礦水分3～4%。選礦廠iv系列將采用焙燒磁選流程，這是根據(jù)分段沸騰焙燒爐工業(yè)試驗(yàn)長(zhǎng)期生產(chǎn)決定采納的。破碎到30～0毫米粒級(jí)的礦石在cbc-3型分段沸騰焙燒爐中進(jìn)行焙燒，生產(chǎn)能力為每年300 噸原礦。焙燒采用生產(chǎn)能力較高的cbc-1型工業(yè)試驗(yàn)焙燒爐。

礦石(焙燒礦石產(chǎn)出率為85%)經(jīng)冷卻后，按2～0毫米粒級(jí)進(jìn)行篩分，然后送給磁選，分選出約20%的尾礦。篩上產(chǎn)品直接給兩臺(tái)球磨機(jī)，而磁性產(chǎn)品在水力旋流器中進(jìn)行預(yù)先分級(jí)，其沉砂在同一臺(tái)球磨機(jī)中再磨。球磨機(jī)溢流進(jìn)行磁選，分選出約3%的尾礦。-0.074毫米粒級(jí)含量為70%的水力旋流順溢流經(jīng)過脫沁和磁選后，磁性產(chǎn)品進(jìn)行精選。一段選別的中礦經(jīng)過脫磁，預(yù)先分級(jí)，并經(jīng)閉路磨礦磨至-0.074mm粒級(jí)95%。

通過磁化、脫泥和三次磁選及磁性產(chǎn)品進(jìn)行精選獲得最終精礦，并給入y68-2.5型真空過濾機(jī)過濾。利薩夫礦石焙燒磁選工藝指標(biāo)如下：精礦產(chǎn)率52.5%，精礦鐵品位61.6%，尾礦鐵品位16.2%，對(duì)原礦的金屬回收率85.1%，燒損12.5%。