風(fēng)掃煤磨機(jī)

風(fēng)掃煤磨簡(jiǎn)介

烘干風(fēng)掃磨技術(shù)簡(jiǎn)單地說(shuō)就是物料在粉磨過(guò)程中一邊被粉碎，一邊被干燥。由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)且邊粉碎邊烘下，大顆粒物料分散在熱氣流中表面被干燥且粒度不斷減小，小顆粒和粉狀物料：懸浮在熱氣流中，直接和熱氣流充分接觸，接觸面積大，熱交換迅速使其瞬間得到干燥。

同時(shí)因磨內(nèi)風(fēng)速較高可將烘干及粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣和細(xì)粉及時(shí)排出磨外，避免了粘球、糊磨及堵塞等不良現(xiàn)象，減少了過(guò)粉磨和形成料墊的機(jī)會(huì)，所以磨機(jī)粉磨效率很高。隨著水泥工業(yè)干法生產(chǎn)的發(fā)展，生料烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越成熟并且受到重視，紅星公司根據(jù)中小型水泥傿生料磨粉情況，在原有經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，大力投入研究生產(chǎn)新型生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)和設(shè)備，該技術(shù)設(shè)備已經(jīng)廣泛適用于原料磨水分水，無(wú)烘干機(jī)或烘干 差及產(chǎn)量低的小型生料磨的技術(shù)改造。本產(chǎn)品提產(chǎn)幅度大，節(jié)電 ；與使用烘干機(jī)相比節(jié)煤達(dá)百分之四十到百分之七十，是烘干機(jī)的代替品，設(shè)備技術(shù)成熟可靠。

生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)

當(dāng)前我國(guó)大多數(shù)立窯生產(chǎn)線中配置是2.2*6.5米或1.83*6.4米生料磨，通過(guò)增加磨頭細(xì)碎和高產(chǎn)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)而成為圈流磨系統(tǒng)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可大大增加。

由于多數(shù)企業(yè)因無(wú)烘干機(jī)或烘干 不好，原材料水分在2%-5%之間，導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)質(zhì)量波動(dòng)，影響磨機(jī)交通的發(fā)揮。特別是南方地區(qū)的雨季氣候，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)下降百分之二十到三十，有時(shí)甚至下降百分之五十以上。此前生料磨生產(chǎn)的生料無(wú)法滿足立窯煅燒，出現(xiàn)磨現(xiàn)燒或停窯待料等局面，嚴(yán)重影響水泥生產(chǎn)質(zhì)量。

為 原材料水分對(duì)生料磨的影響，提高生料磨系統(tǒng)效率，我們住總結(jié)多年技改經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)了料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)及裝備，用于改造現(xiàn)有干法生產(chǎn)的生料磨，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)將該技術(shù)及裝備作如下簡(jiǎn)介：

2.1系統(tǒng)工藝流程及其主要設(shè)備

根據(jù)生料磨所采用的選粉機(jī)不同，其工藝流程有兩種方案，供用戶技改時(shí)參考。

對(duì)于采用0--x型高產(chǎn)渦旋式選粉機(jī)或轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)的生料磨(即：直徑為φ1．83m、φ2．2m或φ2．4m系列小型磨機(jī))生產(chǎn)線工藝流程為：磨頭增設(shè)一燃燒室以提供烘十入磨原料水分所需的熱量，煙煤經(jīng)噴煤機(jī)粉碎后進(jìn)入旋風(fēng)燃燒爐充分燃燒，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的喂料裝置和物料一起進(jìn)入磨內(nèi)，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行熱交換，含塵廢氣由磨尾排風(fēng)管直接進(jìn)入抗結(jié)露型脈沖氣箱式布袋除塵器內(nèi)進(jìn)行氣料分離，凈化后的氣體由排風(fēng)機(jī)排入大氣，收集下來(lái)的粉塵，因0．08mm方孔篩篩余已超過(guò)10％，所以將和出磨生料一起進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行選粉，合格的成品經(jīng)輸送設(shè)備送入生料庫(kù)備用，粗粉經(jīng)輸送設(shè)備輸入磨頭進(jìn)入生料磨重新粉磨。系統(tǒng)工藝流程及主要設(shè)備參見(jiàn)工藝流程圖1。

對(duì)于采用o—sepa型選粉機(jī)或新型組合式高產(chǎn)選粉機(jī)的大型干法牛料磨工藝流程為：磨頭增設(shè)一烘干爐提供烘干入磨原料水分所需的熱量，煙煤經(jīng)噴煤機(jī)粉碎后進(jìn)入旋風(fēng)燃燒爐充分燃燒，熱風(fēng)經(jīng)過(guò)一個(gè)特殊的喂料裝置和物料一起進(jìn)入磨內(nèi)，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中進(jìn)行熱交換，含塵氣體由磨尾排風(fēng)管直接進(jìn)入o—sepa型選粉機(jī)或高產(chǎn)組合式選粉機(jī)，作為選粉用風(fēng)，由選粉機(jī)出來(lái)的含塵氣體，經(jīng)抗結(jié)露型氣箱脈沖布袋除塵器進(jìn)行氣料分離，凈化后的氣體直接排入大氣，合格的成品由輸送設(shè)備送入庫(kù)內(nèi)。其工藝流程及主要設(shè)備參見(jiàn)工藝流程圖2。

2.2配套的主要設(shè)備簡(jiǎn)介

2.2.1磨頭烘干爐

采用臥式旋風(fēng)燃燒爐，其占地面積小，容積熱負(fù)荷高，煤粉燃盡率高，適合于磨頭使用。設(shè)計(jì)時(shí)需綜合考慮原材料的初水分(4％～5％)和終水分(1％)及磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量等決定爐膛容積和斷面熱負(fù)荷強(qiáng)度等，同時(shí)還應(yīng)考慮到磨機(jī)主軸承的耐熱要求，入磨熱氣流溫度應(yīng)限制在300～4o0℃， 不超過(guò)450℃，這樣既能保證烘干原料所需的熱量，又能保證磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。磨頭溫度的控制是通過(guò)熱電偶檢測(cè)自動(dòng)控制加煤量或冷風(fēng)閥的開(kāi)度，以達(dá)到設(shè)定要求。該熱風(fēng)爐可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)機(jī)械成自動(dòng)噴煤和人工加煤兩種形式，供用戶選用。

2.2.2mp系列磨煤噴粉機(jī)

該系列磨煤噴粉機(jī)是錘磨粉碎和離心鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)合機(jī)械?？蓪⑿∮?0mm的原煤磨成細(xì)粉均勻地噴入煤粉燃燒器內(nèi)進(jìn)行充分燃燒。具有耗煤量少，熱利用率高，與使用原煤相比可節(jié)約30％~50％，產(chǎn)品技術(shù)先進(jìn)質(zhì)量過(guò)硬等特點(diǎn)。

2.2.3gd系列煤粉燃燒器

該系列煤粉燃燒器采用特殊的多嘴送風(fēng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，能有效的形成聚熱高溫，它以輻射渦流的方式進(jìn)行熱交換，從 上改變了煤粉燃燒狀況，是一種較為理想的加熱設(shè)備，該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：

(1)點(diǎn)火容易，升溫快，煤粉在高溫區(qū)停留時(shí)間長(zhǎng)，因而燃盡率高，熱效率高。

(2)送風(fēng)量、燃煤輸入量可按需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，使用極為方便?？上麩煿?jié)能，改善工作條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染。

2.2.4磨頭新型進(jìn)風(fēng)、進(jìn)料裝置

傳統(tǒng)磨機(jī)在進(jìn)料斗及進(jìn)料螺旋簡(jiǎn)的設(shè)計(jì)七存在著一定的缺點(diǎn)，主要體現(xiàn)在：進(jìn)料能力差，容易堵塞及進(jìn)風(fēng)阻力人影響磨機(jī)通風(fēng)。對(duì)于烘十風(fēng)掃磨系統(tǒng)要求進(jìn)料端必須加強(qiáng)鎖風(fēng)，因?yàn)槁╋L(fēng)量增加將會(huì)降低混合氣體的溫度，使烘干能力下降，甚至起不到烘t作用。為此，我們通過(guò)實(shí)踐和總結(jié)，開(kāi)發(fā)出了一食合適于直徑φ1.83～φ2.4m球磨機(jī)使用的新型進(jìn)風(fēng)進(jìn)料裝置，取代了原有老式進(jìn)料斗。實(shí)踐證明：該裝置具有進(jìn)料流暢、鎖冷風(fēng) 好、故障率低及通風(fēng)熱阻力小等特點(diǎn)，廣泛適用于現(xiàn)行磨機(jī)改造。

2.2.5磨內(nèi)結(jié)構(gòu)

磨機(jī)屬于尾卸料提升風(fēng)掃磨，3~4m/s的斷面風(fēng)速直接將部分微細(xì)顆粒抽出磨機(jī)，進(jìn)入選粉機(jī)選粉或袋式除塵器進(jìn)行氣料分離，大部分物料由磨尾卸出，經(jīng)提升機(jī)入選粉機(jī)。生料細(xì)度要求主要是粒度均勻，而不追求高比表面積，所以采用風(fēng)掃系統(tǒng)使微細(xì)顆粒及烘干和粉磨過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣直接被分離，消除了產(chǎn)生粘球、飽磨、堵塞、吸附、料墊的因素，減少了過(guò)粉磨現(xiàn)象，使磨機(jī)在高循環(huán)負(fù)荷下充分發(fā)揮其能力，達(dá)到提高磨機(jī)產(chǎn)量的目的。其產(chǎn)量可以比一般磨機(jī)提高30％~60％。

烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)要求進(jìn)料端風(fēng)速為3~4m／s，如此高的風(fēng)速要求隔倉(cāng)板和出料篦板必須要與通風(fēng)系統(tǒng)相適應(yīng)，所以篦孔的形式和開(kāi)孔比率等參數(shù)設(shè)置合理與否十分重要，它直接影響到磨機(jī)的排料和通風(fēng)，特別是烘干風(fēng)掃磨磨機(jī)，需要大量通入熱風(fēng)，通風(fēng)問(wèn)題更為重要。為此我公司 研制開(kāi)發(fā)了適用于(1.83m、2.2m、2.4m)生料磨專(zhuān)用的隔倉(cāng)板和出磨篦板，經(jīng)多家用戶使用表明：排料順暢，通風(fēng)阻力小，篦孔防堵 好，結(jié)構(gòu)合理堅(jiān)固耐用。建議用戶在技改時(shí)使用，同時(shí)應(yīng)對(duì)磨機(jī)中心篩板作適當(dāng)?shù)母脑?，使其達(dá)到既能防止竄球，又能滿足大風(fēng)量通風(fēng)的要求。

磨內(nèi)襯板根據(jù)要求一倉(cāng)采用階梯分級(jí)襯板，二倉(cāng)采用小波紋襯板。如入磨物料粒度較小，一倉(cāng)亦可采用溝槽襯板并調(diào)整球配及隔倉(cāng)板位置，保證磨機(jī)的破碎和研磨能力平衡。另外，在工藝上要求入磨原料 粒度10mm。

2.2.6磨尾spt系列無(wú)級(jí)調(diào)速鎖風(fēng)器

對(duì)于烘干風(fēng)掃磨磨機(jī)而言，磨尾鎖風(fēng)至關(guān)重要。大多數(shù)水泥廠磨尾一般無(wú)鎖風(fēng)裝置或使用普通的重錘翻閥作鎖風(fēng)裝置，但由于管理或設(shè)備自身的原因， 未正常使用，這對(duì)烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)來(lái)說(shuō)是一個(gè)大忌，因?yàn)槟ノ叉i風(fēng)不好，風(fēng)機(jī)不但抽不到烘干所需的磨頭熱風(fēng)，反而抽到冷風(fēng)，白白浪費(fèi)風(fēng)機(jī)電能。我們?cè)诩几倪^(guò)程中也先后用過(guò)雙道重錘翻板閥、鋼性葉輪作為磨尾鎖風(fēng)裝置。實(shí)際使用情況表明：雙道重錘翻板閥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但鎖風(fēng) 差，同時(shí)安裝的窄間位置要高一些。鋼性葉輪鎖風(fēng) 好，但適應(yīng)性差。因?yàn)樯虾骘L(fēng)掃磨系統(tǒng)要求循環(huán)負(fù)荷率較高，鋼性葉輪在使用過(guò)中往往會(huì)出現(xiàn)輸送量不夠而影響磨機(jī)產(chǎn)量的提高。為此我們開(kāi)發(fā)了一種新犁無(wú)級(jí)調(diào)速鎖風(fēng)器，因轉(zhuǎn)速可調(diào)能滿足磨機(jī)在不同循環(huán)負(fù)荷下使用且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝和使用方便。

2.2.7o-x型高產(chǎn)渦流式選粉機(jī)

風(fēng)掃磨系統(tǒng)要求選粉機(jī)能在高循環(huán)負(fù)倚維持良好的選粉效率，這是保證系統(tǒng)高產(chǎn)、低耗關(guān)鍵因素之一，目前窯企業(yè)普遍使用的高產(chǎn)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)只要選型合理，基本滿足風(fēng)掃磨系統(tǒng)要求，但在一定程度上仍制約著磨機(jī)產(chǎn)量的提高，究其原因，仍然是在200％~300％的高循環(huán)負(fù)荷之下，其選粉效率低的原故。建議在中、小型磨機(jī)上采用(o-x型高產(chǎn)渦旋式選粉機(jī)，該系列選粉機(jī)足我公司研制開(kāi)發(fā)出的一種高產(chǎn)新型選粉機(jī)，它集離心式、旋風(fēng)式、轉(zhuǎn)子式和渦流式選粉機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，在選粉機(jī)三大核心技術(shù)環(huán)節(jié)(即分散、分級(jí)、分離)上作了很大的改進(jìn)，選粉效率及機(jī)械性能更穩(wěn)定、節(jié)能 、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝和維護(hù)方便，且一次性 。在大型磨機(jī)上采用0一sepa或組合式選粉機(jī)，進(jìn)一步提高選粉效率，提高了磨機(jī)產(chǎn)量。

2.2.8ksc鳘魚(yú)磨尾專(zhuān)用布袋除塵器

作為含氣體的分離設(shè)備，布袋除塵器要求能在氣體含水5％～6％的極限情況下穩(wěn)定運(yùn)行并且要維持較低的阻力，降低電耗。ksc系列生料磨專(zhuān)用脈沖除塵器是在原ppc及kmp系列氣箱脈沖袋式除塵器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用了圍內(nèi)外新技術(shù)、新材料及高質(zhì)量零部件而開(kāi)發(fā)出來(lái)的高科技產(chǎn)品，特別是在濾袋材質(zhì)和過(guò)濾風(fēng)速方面有了突破性飛躍，大量的使用實(shí)踐表明，該系列除塵器技術(shù)成熟，具有可靠性和極優(yōu)的性能價(jià)格比，同時(shí)清灰強(qiáng)度大，速度快，濾袋使用壽命長(zhǎng)，收塵效率高，適應(yīng)性強(qiáng)。

由于該系列除塵器在濾袋材質(zhì)和過(guò)濾風(fēng)速方面的優(yōu)越性能，不儀使除塵器體積小，價(jià)格降低，便于運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)工藝布置，對(duì)原ppc系列或其它布袋除塵器用戶，只要用戶原使用的布袋除塵器結(jié)構(gòu)和本除塵器相似，處理風(fēng)量適當(dāng)，就可利用本除塵器技術(shù)，對(duì)原除塵器進(jìn)行技術(shù)改造，同樣也可以滿足生料兼粉磨的技術(shù)要求，用戶將因此得到更大的實(shí)惠(總投資將會(huì)大幅度降低)。

結(jié)束語(yǔ)

(1)該項(xiàng)烘干風(fēng)掃磨技術(shù)與裝備對(duì)水泥的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)具有積極的意義。該技術(shù)特別適合我國(guó)立窯水泥企業(yè)使用，因?yàn)槲覈?guó)大多數(shù)立窯企業(yè)使用的生料磨均為中1．83×6．4(7)m，中2．2×6．5(7)m及中2．4×8m小型磨機(jī)，采用該技術(shù)進(jìn)行改造后，不僅可保證中2．5×lom和中3．2×11m機(jī)立窯生產(chǎn)線的產(chǎn)質(zhì)量，而且還可利用平價(jià)電和谷價(jià)電來(lái)調(diào)節(jié)生產(chǎn)， 節(jié)能降耗，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。用戶可根據(jù)自己的實(shí)際情況，決定烘干和風(fēng)掃系統(tǒng)是分步設(shè)施還是同時(shí)設(shè)施。

(2)改造時(shí)需根據(jù)廠家的具體情況區(qū)別對(duì)待，要達(dá)到既烘干原材料能增產(chǎn)降耗又能節(jié)省投資的目的，因各廠家粉磨系統(tǒng)的設(shè)備和工藝參數(shù)不盡相同，烘干風(fēng)掃磨系統(tǒng)的配置也不盡相同。同時(shí)用戶還可根據(jù)自己的實(shí)際情況，決定是采用機(jī)械加煤供熱系統(tǒng)，還是采用人工加煤供熱系統(tǒng)。

(3)該技術(shù)及裝備已得到廣大用戶的認(rèn)可和贊同，但在實(shí)際使用中仍需根據(jù)用戶的實(shí)際情況做好以下幾點(diǎn)工作：

①加強(qiáng)系統(tǒng)鎖風(fēng)，確保使用 ；

②合理的設(shè)計(jì)管路盡量減少系統(tǒng)的阻力，避免管路集灰，保管路暢通，同時(shí)應(yīng)做好管道保溫，防止收塵系統(tǒng)結(jié)露；

③嚴(yán)格操作制度，保證系統(tǒng)烘干能力和粉磨能力相平衡。

河南鄭州風(fēng)掃煤磨廠家地址：河南省鄭州市高新區(qū)檀香路8號(hào)

風(fēng)掃煤磨價(jià)格咨詢熱線：0371-67772626