磁鐵礦石磁力選礦工藝和選礦方法

在蘇聯(lián)分選磁鐵礦石基本上只采用磁選方法：干式和濕式磁選與磁力脫泥。只有奧列涅戈?duì)査箍瞬蛇x公司采用聯(lián)合(磁選--重選)流程。

磁鐵石英巖用不同規(guī)格型號(hào)的磁選機(jī)進(jìn)行二段、三段、四段或五段選別。帶有逆流底槽和半逆流底槽的iibm-90/250型和iibm-120/300型圓筒磁選機(jī)以及近期以來(lái)iibm-150/400型圓筒磁選機(jī)應(yīng)用最廣泛。一段選別通常采用順流底槽或逆流底槽磁選機(jī)，二段選別采用逆流底槽磁選機(jī)，而三、四和五段選別采用半逆流底槽磁選機(jī)。各段的磁場(chǎng)強(qiáng)度相同，圓筒表面磁場(chǎng)強(qiáng)度介千90～110千安/米。

磁鐵礦石選礦工藝屬同一類型，并采用階段選別，將非金屬礦部分逐次分離到尾礦中。這是磁鐵礦石選礦工藝的特點(diǎn)，因?yàn)樵诜诌x大多效有用礦物時(shí)，可以隨著礦物的解離而逐次將金屬礦物分離到合格產(chǎn)品中。磁鐵礦石的逆向選礦方法對(duì)干過(guò)程的合理性有所要求，而首先是對(duì)于決定各選礦階段尾礦產(chǎn)率的階段磨礦粒度有所要求。決定按非金屬礦物含量計(jì)的磁性產(chǎn)品純度的精選次數(shù)對(duì)干尾礦產(chǎn)率有重要影響。消除磁性產(chǎn)品為解離的非金屬礦物所貧化，至今仍是提高精礦質(zhì)量的最重要潛力之一。以不同磨礦方法的英占列茨采選公司磁鐵石英巖及用球磨的矽卡巖型磁鐵礦石、鎂磁性礦石為例，被磨碎礦石磁力分選的結(jié)果不總是能令人滿意的，在 選礦階段中分離的選擇性特別低。在這些選礦段的磁性產(chǎn)品中含有17～25%解離的脈石。在以后各選礦段磁性產(chǎn)品中解離的脈石的含量有所降低，但是甚至在精礦中解離的脈石含量也達(dá)到2~6%。在一般情況下，對(duì)于各種結(jié)構(gòu)的磁選機(jī)來(lái)說(shuō)，磁性產(chǎn)品中解離的脈石回收率恒定的規(guī)律性已被一些選礦廠的生產(chǎn)實(shí)踐所證實(shí)。應(yīng)當(dāng)指出，在精礦中目前尚未被 的脈石乃是提高磁鐵精礦質(zhì)量的巨大潛力。因此，應(yīng)當(dāng)在各段中采用更完善的磁選流程和改迸磁選機(jī)結(jié)構(gòu)，以顯著提高共分離的選擇性。

在一段和二段選礦中，尾礦中磁性部分的含量不超過(guò)1.5～5%，而在以后各段中不超過(guò)8%。其中的鐵含量從25～30%到60-62%。在這些產(chǎn)品中磁鐵礦主要存在于細(xì)粒嵌布的連生體中。從過(guò)程中分出這些連生體容易獲得較高質(zhì)量的精礦。將磁鐵礦回收到精礦中的磁選效率相當(dāng)高。磁選階段精礦的磁性鐵回收率為98～99%。尾礦中磁性鐵含量不超過(guò)2%，只是在 階段分選極細(xì)的磨礦物料時(shí)分離出的尾礦數(shù)量很少時(shí)((2～5%)，磁性鐵含量提高到5～7%。磁選機(jī)單位長(zhǎng)度生產(chǎn)能力與人選物料的粒度有關(guān)。對(duì)于粗粒物料，生產(chǎn)能力為15～40噸/(米·時(shí))；對(duì)于細(xì)磨物料，生產(chǎn)能力為6～10噸/(米·時(shí))。采用研制的新結(jié)構(gòu)的jibm-1200/3000型磁選機(jī)，當(dāng)選別-0.074毫米粒級(jí)含量達(dá)到60%和97%的物料時(shí)，單位長(zhǎng)度生產(chǎn)能力分別增加到40～70噸/(米·時(shí))和15～25噸/(米·時(shí))。磁選段數(shù)代表磁選流程的特點(diǎn)。在所有的磁選廠，磁鐵石英巖選礦流程均有至少三個(gè)濕式磁選段。隨著金屬礦物和非金屬礦物嵌布粒度的降低和精礦鐵品位的提高，磁選段數(shù)亦增加。例如，英吉列茨采選公司和米哈依洛夫采選公司最細(xì)粒嵌布的礦石采用五段流程進(jìn)行分選。南部采選公司1號(hào)選礦廠和克里沃羅格中部采選公司選礦廠也按這種流程處理嵌布粒度較粗的礦石，并生產(chǎn)鐵品位65%以上的精礦。由于在礫磨機(jī)溢流中存在大量粗粒頑石而無(wú)法對(duì)球磨機(jī)溢流進(jìn)行二段和四段磁選，因此當(dāng)進(jìn)行無(wú)球磨礦時(shí)，選礦廠采用兩段或三段磨護(hù)流程。

克里沃羅格中部采選公司在段閉路磨礦中采用磁選的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是具有肯定意義的這樣可以 解離的部分粗粒脈石而避免過(guò)磨，從而使精礦鐵品位提高0.1～0.2%。矽卡巖型磁鐵礦石、鐵磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石的磁選工藝流程與磁鐵石英巖選礦流程的差別很小，矽卡巖型礦石的破碎和干式磁選方法與其有所不同。由于金屬礦物和非金屬礦物的解離性好，選別段數(shù)比較少，并較少對(duì)球磨機(jī)溢流進(jìn)行磁選。應(yīng)當(dāng)指出，索科洛夫--薩爾拜依采選公司在磁選前對(duì)被分選產(chǎn)品進(jìn)行于磁或脫磁預(yù)先處理取得了良好 。磁處理可以使精礦鐵品位提高和使尾礦品位降低0.2%。

磁力脫泥機(jī)廣泛用于被磨碎礦石的磁選前作業(yè)，而在一些選礦廠，也用于脫水前濃縮作業(yè)，這種設(shè)備可將磨碎物料濃度提高1～4 ，并借此大大提高磁選機(jī)和過(guò)濾機(jī)的生產(chǎn)能力。此外，磁力脫泥機(jī)從過(guò)程中拋掉了最難排除的礦泥和極貧的細(xì)粒嵌布連生體。該作業(yè)可以明顯提高精礦鐵品位?？墒牵捎么帕γ撃鄼C(jī)增加廠房建筑容積，需要增加生產(chǎn)占地面積，從而增加基建費(fèi)用，因?yàn)檫@種設(shè)備非常笨重，單位生產(chǎn)能力低，在各選礦階段它的單位生產(chǎn)能力為，噸/(米.時(shí))：一段2.5～7.0；二段0.74～4.6；三段1.5～2.4；而在過(guò)濾前為2.9～4.8。磁力脫泥機(jī)從過(guò)程中消耗大部分工業(yè)用水，因?yàn)槠湟缌鳚舛葹?.2～2.2%，而只是在一段迸行被磨碎原礦石的脫泥時(shí)，濃度提高到5～12%。

當(dāng)進(jìn)行磁力脫泥時(shí)，應(yīng)當(dāng)指出，北部采選公司(1號(hào)選礦廠)用磁力脫泥機(jī)對(duì)一段磨礦分級(jí)機(jī)溢流進(jìn)行脫泥取得了良好 。利用這種設(shè)備從過(guò)程中 30%以上解離的脈石和細(xì)粒嵌布貧連生體，從而在最終磨礦粒度較粗的情況下，可以使精礦鐵品位提高0.05%。

當(dāng)分選矽卡巖型磁鐵礦石、鈦磁鐵礦石和鎂磁鐵礦石時(shí)，由于磨礦粒度較粗，被處理的物料中泥質(zhì)顆粒較少，所以物料脫泥了作業(yè)比選別磁鐵石英巖時(shí)應(yīng)用的少。在這些選礦廠一般用磁選機(jī)當(dāng)作脫泥設(shè)備。對(duì)細(xì)粒磨礦的流程來(lái)說(shuō)，脫泥時(shí)可以分離出0.7～1.2%左右，含鐵18～19%的礦泥(索科洛失一薩爾采選公司)，同時(shí)濃度提高3～10%。