由于要求精礦水分低的球團(tuán)制造工藝以及干的或高濃度的尾礦貯存之大力發(fā)展，選礦產(chǎn)品的脫水具有重要的意義，并且視為精礦冶金處理的準(zhǔn)備階段。這一過程對于選別流程，特別是對于后面一些選別階段的結(jié)構(gòu)和選擇有直接影響，因為磨礦粒度直接影響精礦水分。
精礦過濾作業(yè)通常包括預(yù)選濃縮、過濾和將精礦運至產(chǎn)品貯存場。圓盤真空過濾機(jī)處理濃度為50～60%的礦漿，帶式過濾機(jī)處理濃度70%以上的礦漿。精礦采用高產(chǎn)濃縮機(jī)或用磁力脫泥機(jī)濃縮。在后一種情況下，由于脫除非金屬礦泥而使精礦得到再選。有時用幾臺磁選機(jī)代替一臺脫泥機(jī)進(jìn)行濃縮。
精礦 脫水采用不同結(jié)構(gòu)的過濾機(jī)，以自流或強制排除濾液方式進(jìn)行真空過濾，將精礦 脫水至要求的濕度。將濾液單獨地或?qū)着_過濾機(jī)濾液匯合一起排到一個濾液缺罐中，采用總的或組合的真空系統(tǒng)。單獨排除濾液系統(tǒng)比較好，因為組合排液時如果其中一臺過濾機(jī)出故障，濾布破裂，更換新濾布，漏風(fēng)等，整個機(jī)組的真空度都下降。同時可以看出，濾餅水分提高1.5%2.5%。自流排液和強制排液方式的工藝指標(biāo)相同。排液方式的選擇主要決定于設(shè)備配置的設(shè)計方案和排濾液管路下降達(dá)到大氣壓水柱高度的可能性。過濾精礦的水分實際上取決于物料粒度。對于最常用的圓盤真空過濾機(jī)，達(dá)種關(guān)系。精礦堆存時排出水分也起到補充脫水作用。
隨著精礦球團(tuán)工藝的發(fā)展，對精礦水分的要求明顯提高，因此開始采用帶回轉(zhuǎn)式攪拌器和蒸氣預(yù)熱濾餅的真空過濾機(jī)?；剞D(zhuǎn)攪拌作用 了過濾過程，保證水分降低0.5～1%，并使單位生產(chǎn)能力提高15～30%。隨著一些球團(tuán)廠投簇一產(chǎn)，普遍安裝iii-68-2.5型過濾機(jī)取代ly-68-2.5型過濾機(jī)。精礦水分從11～12%降低到9.5～10.5，而單位生產(chǎn)能力提高16%。
用蒸氣預(yù)濾餅使精礦水分降低2.5～3.5%，并且在-0.074mm粒級95～98%精礦條件下獲得水分達(dá)8～8.5的精礦。然而這種降低水分的方法主要用于國外一些生產(chǎn)非自熔性球團(tuán)礦的選礦廠。在蘇聯(lián)由于普遍改為生產(chǎn)自熔性球團(tuán)，很少利用過熱蒸氣強化精礦脫水，因為將精礦與干磨的熔劑相混合就可以得到球團(tuán)配料的 濕度。
在許多含球團(tuán)廠的采選公司，精礦過濾直接在球團(tuán)廠中進(jìn)行。來自選礦廠的精礦通過管道運輸送往預(yù)先混勻。如果某臺過濾機(jī)濾餅水分未達(dá)到造球要求，它的濾餅也返回混勻。經(jīng)混勻后，精礦分配給各過濾機(jī)過濾，然后送往造球。
根據(jù)造球之前過濾的經(jīng)驗，近年來開始在某些選礦設(shè)備聯(lián)系流程中取消精礦過濾作業(yè)，而將該過程集中在專門的過濾工段，精礦則以礦漿形式輸送至此。這種技術(shù)方案可以大大減小真空管路長度和使輔助設(shè)備集中設(shè)置在一個地方。但是，集中過濾使得選礦廠設(shè)備聯(lián)系系統(tǒng)的靈活性變差，可能因精礦運輸系統(tǒng)出現(xiàn)故障而使整天個選礦廠生產(chǎn)可靠性有所降低。過濾工段合理總體布置的選擇取決于采選企業(yè)的組成，設(shè)施以及選礦和精礦球團(tuán)工藝總體的建設(shè)和生產(chǎn)技術(shù)一經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
