選礦工藝中對(duì)于選礦產(chǎn)品的要求

對(duì)選礦產(chǎn)品的要求就是要獲得能夠滿足進(jìn)一步利用的精礦和尾礦。在 章里敘述的冶煉處理對(duì)精礦的要求，規(guī)定了精礦的 品位。這既要靠必要的礦石解離度，也要靠根據(jù)解離的非金屬礦物含量對(duì)精礦進(jìn)行精選來達(dá)到。按現(xiàn)有流程從各種礦石類型中獲得的精礦分析結(jié)果表明，精礦中含有大量解離的非金屬礦物，這可以解釋為磨碎礦石沒有得到充分選擇性分選的緣故。

例如，磁鐵精礦中解離的非金屬礦物含量達(dá)5%，從而使精礦中鐵的總含量降低2%以上。同時(shí)在現(xiàn)在的一些選礦廠中隨尾礦損失的鐵數(shù)量也很大。它們屬于能被回收（選礦廠中采用的選礦方法）和不能回收的鐵礦物。能被回收的金屬礦物含量達(dá)6%，這不僅是由于分選的選擇性差，也是由于它們隨礦泥大量損失所致。因此對(duì)分選產(chǎn)品提出的要求首先是在精礦中不應(yīng)有解離的非金屬礦物中不應(yīng)有金屬礦物。

要達(dá)到這樣的分選 必須采用多次 作業(yè)。無論是粗精礦還是尾礦都必須進(jìn)行再選。所有選礦過程，包括浮選在內(nèi)及選礦中常用的水析法都遵照這種分選原則。再選的作業(yè)次數(shù)可以不同，要以產(chǎn)品必要的純度條件來選擇。雖然技術(shù)經(jīng)濟(jì)研究結(jié)果證明采用5～6段作業(yè)更好，但在初選段中通常只限于1～2次作業(yè)。必須從粗精礦 出解離的脈石顆粒，以免其不必要的再磨消耗，而 尾礦則是由于其中的金屬不能回收。

選礦設(shè)備或過程按分選選擇性的工藝可能性，乃是按產(chǎn)品純度 工藝流程工作的標(biāo)準(zhǔn)。精礦中解離的非金屬礦物的允許含量可以根據(jù)采用的設(shè)計(jì)和過程的常定參數(shù)按下列公式計(jì)算。

對(duì)選礦產(chǎn)品的第二個(gè)主要要求是其粒度。因?yàn)樵谶x礦時(shí)取得的大多數(shù)都是需要造塊的細(xì)粒或微細(xì)粒精礦，所以對(duì)精礦要求的基本原則是為進(jìn)行造塊建立 條件?；厥詹恍枰靿K的干選精礦時(shí)，對(duì)精礦的要求歸納于 章所述的精礦冶金價(jià)值部分中。細(xì)粒的和微細(xì)粒的精礦通常在冶金處理前用燒對(duì)嗎或球團(tuán)方法造塊。

當(dāng)用燒結(jié)方法造塊時(shí)，精礦粒度限制在3～0mm粒級(jí)。磨得較細(xì)的精礦需要添加粗粒精礦或燒結(jié)粉礦和石灰以及經(jīng)燒結(jié)后篩分出細(xì)粒返礦來強(qiáng)化燒結(jié)過程。

如果精礦比表面為1800～2000cm2/g，用造球方法就可以順利地將精礦造成塊。磨得更細(xì)但比表面不超過2200cm2/g的精礦或礦石，可以改善合格球團(tuán)礦的性質(zhì)。送給造球的 配料水分取決于精礦和其他組分的物理和化學(xué)性質(zhì)。送給造球的 配料水分取決于精礦和其他組分的物理和化學(xué)性質(zhì)。對(duì)于結(jié)晶（磁鐵礦和赤鐵礦）精礦組成的配料，當(dāng)比表面為1800-2000cm2/g時(shí)， 水分為9-0.5%。隨著比表面的減小，精礦 水分增高，可以達(dá)到11-12%，而對(duì)于磁化焙燒精礦可以達(dá)到12.5%或甚至達(dá)到14%。當(dāng)生產(chǎn)自熔性球團(tuán)時(shí)，由于添加助熔劑，用于造球的精礦水分可以比上述界限高一些。在這種情況下，精礦 水分決定于添加料（石灰石和皂土）的數(shù)量和此時(shí)配料比表面積的變化。如果添加石灰石使比表面增加，那么其 水分也增高，反之亦然。如前面所述，上述添加劑通常都是干料，用于所需要水分的配料時(shí)，可以利用較濕的精礦，這一點(diǎn)也是很重要的。

對(duì)精礦的重要要求是精礦下一步利用所需要的成分穩(wěn)定性。在造球和燒結(jié)之產(chǎn)有，精礦的全鐵、硅石和水分含量的均方偏不應(yīng)超過0.2%。對(duì)尾礦的要求主要決定于是否能用作建筑或其他材料以及運(yùn)輸和尾礦貯存條件。

如果礦石中脈石的物理--化學(xué)性質(zhì)能夠滿足混凝土生產(chǎn)、道路建設(shè)和其他用途的要求，干選尾礦通?？梢杂猛窘ㄖV石，一段磨礦的粗粒尾礦可以用作砂石或填料使用。但它們主要用于尾礦庫(kù)筑壩時(shí)，尾礦中0.074以下粒級(jí)含量不能超過50%。雖然也有利用較細(xì)粒尾礦筑壩的例子。

選礦廠利用全部回水，因此對(duì)尾礦運(yùn)輸和貯存的要求實(shí)質(zhì)上就是尾礦濃度。為了降低循環(huán)水的耗電費(fèi)用，以獲得高濃度的尾礦為 。為了在選礦時(shí)利用回水，直接在尾礦庫(kù)進(jìn)行尾礦濃縮和澄清。許多選礦廠用篩子、分級(jí)機(jī)，旋流器和濃縮機(jī)進(jìn)行預(yù)先濃縮，采用各種絮凝劑和濃縮機(jī)的產(chǎn)品則靠自流或管道輸送至尾礦庫(kù)。這種尾礦澄清，運(yùn)輸和貯存流程可以反復(fù)利用75～95%的回水。由于采用浮選流程以及考慮到環(huán)保要求，在一些選礦廠開始越來越廣泛地利用各種中和劑凈化污水。