高負(fù)荷水泥磨如何提高生產(chǎn)能力

我公司1號(hào)水泥粉磨系統(tǒng)為1臺(tái)(d3.omx11m水泥磨，帶(d3.om旋風(fēng)式選粉機(jī)，主要生產(chǎn)p-c32.5,p-032.5,p-042.5以及p-052.5級(jí)水泥。2005年水泥磨的平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為47.3t/h，生產(chǎn)p-c32.5級(jí)水泥時(shí) 臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可達(dá)50t/h,磨機(jī)的循環(huán)負(fù)荷因生產(chǎn)不同品種水泥而不同，一般控制在130%--160%之間。當(dāng)循環(huán)負(fù)荷較大時(shí)，選粉機(jī)允許的 通過(guò)量及其生產(chǎn)能力受到限制，不能滿(mǎn)足提產(chǎn)的需要。2006年初我們將其改為高細(xì)圈流磨，并在不更換選粉機(jī)的前提下，嘗試走低循環(huán)負(fù)荷的路線(xiàn)，經(jīng)過(guò)半年多的實(shí)踐，達(dá)到了穩(wěn)定質(zhì)量、提高產(chǎn)量的目的。

1、問(wèn)題的提出

1)3.0m旋風(fēng)式選粉機(jī)用于水泥磨上生產(chǎn)能力只有48t/h，而我公司2005年p'c32.5級(jí)水泥產(chǎn)量可達(dá)50t/h，當(dāng)循環(huán)負(fù)荷達(dá)到160%時(shí)，要求選粉機(jī)的通過(guò)量必須達(dá)到144t/h。因?yàn)樵撨x粉機(jī)的通過(guò)量較小，不能適應(yīng)生產(chǎn)的需要，經(jīng)常出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象。為此崗位工在操作時(shí)，被迫減小喂料量，來(lái)保證磨機(jī)的正常運(yùn)行。

2005年生產(chǎn)各品種水泥時(shí)粉磨系統(tǒng)參數(shù)見(jiàn)表1。

2)由于干粉煤灰是在磨頭配料，在磨內(nèi)流動(dòng)速度很快，經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)低等級(jí)水泥時(shí)，干粉煤灰的用量加大，選粉機(jī)實(shí)際工作電流出現(xiàn)超標(biāo)現(xiàn)象(選粉機(jī)電動(dòng)機(jī)功率為22kw,額定電流44.6a)。

3)水泥的比表面積不高，只有280-330m'/kgo4)水泥顆粒級(jí)配不合理，3-301.lm顆粒含量達(dá)不到40%-50%，對(duì)水泥強(qiáng)度的影響較大，混合材摻量上不去，成本較高。為了 上述問(wèn)題，進(jìn)一步提高水泥磨的產(chǎn)量，公司在不更換選粉機(jī)的前提下將磨機(jī)改造為高細(xì)圈流磨。

2、存在的問(wèn)題及原因分析

1)選粉機(jī)的選粉效率低而循環(huán)負(fù)荷過(guò)高，主要原因在于，出磨水泥中所含的細(xì)粉量較少，細(xì)度較粗，也是造成選粉機(jī)超負(fù)荷的主要因素之一。改造前，我們對(duì)磨機(jī)的級(jí)配做過(guò)調(diào)整，降低了二倉(cāng)球徑及三倉(cāng)段徑，出磨80t,rn篩余值降至25%左右時(shí)，選粉機(jī)所面臨的問(wèn)題有了明顯的改善，同時(shí)磨機(jī)產(chǎn)量也有了一定的增長(zhǎng)。實(shí)踐表明，當(dāng)降低出磨80rm篩余值，適當(dāng)提高選粉效率和降低循環(huán)負(fù)荷，在不更換選粉機(jī)的條件下，磨機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)有所提高，這為改造高細(xì)圈流磨提供了依據(jù)。

2)干粉煤灰的流動(dòng)速度快，要延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，我們?cè)捎脺p小平均球徑和縮小隔倉(cāng)板蓖縫的 進(jìn)行試驗(yàn)，情況較理想。同時(shí)由于物料在磨內(nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)了，出磨細(xì)度變細(xì)，回粉量減少，進(jìn)入選粉機(jī)的物料相對(duì)減少，選粉機(jī)工作電流超標(biāo)現(xiàn)象得到改善。

3)一般高細(xì)磨的改造，磨頭需配備預(yù)破碎系統(tǒng)來(lái)降低人磨物料粒度，水泥磨常見(jiàn)故障中人磨物料粒度不穩(wěn)定，且磨頭沒(méi)有預(yù)破碎系統(tǒng)，因此在鋼球級(jí)配，特別是一倉(cāng)平均球徑的選擇方面提出了難題。

3、改造措施

1)延長(zhǎng)三倉(cāng)的有效長(zhǎng)度，縮短二倉(cāng)的長(zhǎng)度。磨機(jī)有效長(zhǎng)度一倉(cāng)保持不變?yōu)?.75m，二倉(cāng)改前2.75m，改后2m，三倉(cāng)改前4.75m，改后5.5m；

2)改原二、三倉(cāng)之間的單層隔倉(cāng)板為雙層帶篩分裝置的隔倉(cāng)板；

3)調(diào)整磨機(jī)3個(gè)倉(cāng)的級(jí)配及所有蓖縫的尺寸。

4)在三倉(cāng)增加活化襯板3環(huán)共計(jì)90塊。改造前后高細(xì)磨級(jí)配等參數(shù)見(jiàn)表2。

4、改造

改造后磨機(jī)的出磨物料80nlm篩余值大大降低，正常情況下循環(huán)負(fù)荷控制在30%-40%之間，單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)磨機(jī)的物料量減少了，進(jìn)人選粉機(jī)內(nèi)的物料也減少了， 了選粉機(jī)通過(guò)量超負(fù)荷的問(wèn)題，磨機(jī)在低循環(huán)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量反而平均增長(zhǎng)了近4t/h。改造前后生產(chǎn)各品種水泥的循環(huán)負(fù)荷及比表面積等情況見(jiàn)表3。

5、改造后所面臨的問(wèn)題及 方法

1)改造后出磨水泥80fim篩余值由原來(lái)的28%左右降為12%，物料在磨內(nèi)停留時(shí)間較長(zhǎng)，出磨水泥溫度較高，夏天 時(shí)可達(dá)1100c。造成溫度高的原因一方面是粉磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)所致;另一方面是因?yàn)槲覐S為單筒冷卻機(jī)，熟料冷卻 欠佳，尤其是熟料產(chǎn)量較低時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)出窯即人磨粉磨的現(xiàn)象，為此采取加大通風(fēng)量，抽風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度正常情況下處于全開(kāi)狀態(tài)。另外，在熟料秤上加了淋水裝置，并且在所使用的混合材爐渣中摻人一部分濕粉煤灰來(lái) 。

2)由于只有二、三倉(cāng)間隔倉(cāng)板帶有篩分裝置，一倉(cāng)沒(méi)有完全破碎的小顆粒進(jìn)人二倉(cāng)，二倉(cāng)平均球徑小， 無(wú)法 。加上一小部分破裂的碎鋼球及其它雜物很容易堵塞蓖縫，因此必須采取定期清理的 來(lái) ，一般每45d清理1次。

3)為了保證低循環(huán)負(fù)荷，應(yīng)盡量加大循環(huán)風(fēng)用量。在產(chǎn)品細(xì)度不超過(guò)控制指標(biāo)的情況下，將循環(huán)風(fēng)機(jī)變頻器的頻率由45hz提高到48.8hzo4)由于磨頭沒(méi)有預(yù)破碎設(shè)備，對(duì)一倉(cāng)的破碎能力要嚴(yán)加監(jiān)控，經(jīng)常 磨尾有無(wú)小顆粒排出，以及鋼球磨損情況，定期補(bǔ)球。

6、結(jié)論

在常規(guī)情況下，當(dāng)(d3.om旋風(fēng)式選粉機(jī)的生產(chǎn)能力及其通過(guò)量限制了磨機(jī)提高產(chǎn)量時(shí)，可對(duì)磨機(jī)進(jìn)行高細(xì)圈流系統(tǒng)改造。由過(guò)去的高循環(huán)負(fù)荷改為低循環(huán)負(fù)荷，既達(dá)到了提高產(chǎn)量的目的，同時(shí)又保持了高細(xì)磨的優(yōu)，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了有力的保障，經(jīng)濟(jì)效益明顯。