一般來說氣流粉碎機(jī)能適用所有脆性物料的超微粉碎，但因物料性質(zhì)不同粉碎性能也不同，其結(jié)果差異很大，這是由于各種物料的強(qiáng)度，硬度，密度，塑性，韌性，形貌，粘度，電性能等物理性質(zhì)的差異，其中物料的強(qiáng)度是重要因素。此外某些物料的含濕量過大，或氣源中的含水，含油也將改變被粉碎物料的某些性能（如韌性，粘性，脆性等），從而影響粉碎性能或使產(chǎn)品受到污染，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
同一物料由于加料量不同，粉碎細(xì)度也不相同，在其他條件均保持不變的情況下，加料量越大，成品越粗，粒度分頁越寬；但如果加料量過小，顆粒間碰撞機(jī)會就會減少，反而會影響細(xì)度，改變加料量的目的，實(shí)質(zhì)上就是達(dá)到最適宜的粉碎氣固比，物料的可粉碎性越差，成品粒度要求越高，粉碎氣固比應(yīng)越大?，F(xiàn)代氣流粉碎機(jī)的發(fā)展方向之一，是在保證成品粒度的條件下降低粉碎氣固比。
物料的進(jìn)粒粒度不同，粉碎后產(chǎn)品的料徑也不一樣。進(jìn)料粒度越小，產(chǎn)品的粒徑往往也會越??；進(jìn)料粒度越大其粉碎比也越大，進(jìn)料粒度越小其粉碎經(jīng)越小，通常粉碎物料硬度越大成品粒度要求越細(xì)的話，進(jìn)料顆粒的粒度應(yīng)越小。
產(chǎn)品的粒度分頁也是衡量產(chǎn)品的質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，產(chǎn)品粒度分頁的好壞與進(jìn)料粒徑的分布也有很大的關(guān)系，一般來講，進(jìn)料粒度徑均勻性好，產(chǎn)品的細(xì)度和分布也好，如進(jìn)料粒度分頁很寬，粗細(xì)，在粉碎過程中粗顆粒與細(xì)顆粒碰撞的結(jié)果，必然影響粉碎 ?？刹扇≡谌霘饬鞣鬯闄C(jī)前，先進(jìn)行篩分，將篩分后的粗，細(xì)粉分別進(jìn)行粉碎。
原料是的單一是混合料，對粉碎效率也有影響。混合料中各種成分和性質(zhì)的差異會影響粉碎 。一般來說，混合料沒有單一物料的粉碎 好。
氣流粉碎的原理是利用流體的壓力能轉(zhuǎn)換成動能，它是粉碎能量的來源，因而氣體壓力越大，其噴身速度也相對增大，但壓力的增大與流速的增大不成正比，因壓力達(dá)到某一數(shù)值后其陰力系統(tǒng)也增大，產(chǎn)量也相應(yīng)會增加。
對本機(jī)來說，背壓即噴嘴出口粉碎腔的靜壓力，這個(gè)壓力的大小影響氣流在噴嘴內(nèi)流動的速度，如果背壓過大，使噴嘴的流速受阻，直接影響噴嘴時(shí)的粉碎能量，背壓的增加是不利粉碎的，在生產(chǎn)過程中由于收集系統(tǒng)阻力的增加也會增加二的動能越大，顆粒受到?jīng)_擊的速度越高，有利于粉碎。當(dāng)工質(zhì)的溫度較低時(shí)，粉碎 會明顯下降，生產(chǎn)能力降低。這是正?，F(xiàn)象，故在可能的條件下，用戶可提高環(huán)境溫度及壓縮空氣溫度。
為確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行延長設(shè)備的使用物價(jià)政策 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，必須對分級機(jī)，引風(fēng)機(jī)，除塵器等進(jìn)行精心維護(hù)和定期保養(yǎng)。
1.空壓機(jī)、冷凍干燥機(jī)、儲氣罐、引風(fēng)機(jī)等設(shè)備維護(hù)應(yīng)按相應(yīng)的說明書中的規(guī)定進(jìn)行；
2.脈沖儀、變頻器、電控柜詳見其說明書，注意定期清理控制柜內(nèi)的粉塵；
3.分級機(jī)在運(yùn)行一 后調(diào)整皮帶的松緊；
4.定期 分級葉輪，噴嘴的磨損情況；
5.分級輪軸為了全密封進(jìn)口軸承，每運(yùn)轉(zhuǎn)100h后須加潤滑脂，如發(fā)現(xiàn)松曠應(yīng)及時(shí)更換；
6.每粉碎物料三百小時(shí)后，需要清理黏附在噴嘴，磨腔內(nèi)壁及分級輪上的粉體，以防影響粉碎，分級 。
在脈沖噴吹控制儀正常工作的情況下，系統(tǒng)負(fù)壓應(yīng)該是在某一個(gè)范圍內(nèi)恒定的，若變化過大，必須清理過濾布袋或更換新袋；定期觀察風(fēng)機(jī)出口是否有粉塵，布袋是否破損，及時(shí)處理；
1、電器控制柜應(yīng)注意防塵，使用中把控制柜箱門關(guān)嚴(yán)，防止粉塵進(jìn)入；定期清理塵埃，防止接觸不良；注意放水防潮，保持控制柜干燥。主輔機(jī)各潤滑點(diǎn)應(yīng)經(jīng)常 潤滑情況，及時(shí)添加潤滑油；
2、定期 設(shè)備的密封性，各電機(jī)的溫度，電線是否發(fā)熱，及時(shí)處理；
3、設(shè)備運(yùn)行600小時(shí)后，所有設(shè)備應(yīng)進(jìn)行整機(jī)的停機(jī)檢修和保養(yǎng)。
分級軸承更換應(yīng)由從事機(jī)修的專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，步驟如下：
1、卸下分級機(jī)上端與分級筒連接處螺栓，吊出分級上端。
2、卸下鎖緊螺母，用專用的工裝卸下葉輪。
3、用專用工具卸下分級機(jī)皮帶輪。
4、卸下上下兩個(gè)軸承蓋，拆下?lián)p壞的軸承，更換，然后集資組裝完畢即可。
| 故障 | 原因 | 處理措施 |
| 系統(tǒng)負(fù)壓不足 | 一，濾筒清灰力度不夠，二濾筒潮濕，三下料不及時(shí) | 一，加大脈沖頻率或脈寬，二及時(shí)排除系統(tǒng)中的水分，三及時(shí)下料 |
| 產(chǎn)品有過大顆粒 | 一，加料不均勻，二，機(jī)內(nèi)存料過少，三分級輪轉(zhuǎn)速偏低。 |
一設(shè)定加料機(jī)振動頻率，保證均勻加料，適當(dāng)增多機(jī)內(nèi)存料量，適當(dāng)調(diào)大分級輪轉(zhuǎn)速。 適 系統(tǒng)連接處的密封情況， |
| 分級輪軸承發(fā)燙 | 一潤滑不良，二軸承進(jìn)粉，三分級輪動平衡失效。 | 一重新按保奍要求加潤滑劑， 分級輪迷宮內(nèi)的粉塵并按保養(yǎng)，重新做分級輪動平衡。 |
| 風(fēng)機(jī)出口含大量粉塵 | 一濾筒破損，二濾筒與花板接口泄漏 。 | 并更換破損濾筒，密封接口。 |
