LNJ-120A型氣流粉碎分級機操作規(guī)程

一、111氣流粉碎分級機概述

1.1設(shè)備簡介

lnj-120a型氣流粉碎分級機是集粉碎、分級于一體的超細(xì)粉體成套設(shè)備，適用于超細(xì)加工原料硬度高、產(chǎn)品粒度要求分頁窄、精度高、純度高的物料。

1.2設(shè)備構(gòu)成

lnj-120a氣流粉碎分級機主要由1套加料系統(tǒng)、1合流化床氣流粉碎機、1臺渦輪氣流分級機、1臺高產(chǎn)旋風(fēng)收集器、1臺濾筒式收集器、2套高氣密笥下料閥、1臺高壓引風(fēng)機、一套電控系統(tǒng)等組成。

1.2.1流化床粉碎主機

流化床粉碎主機由粉碎腔、噴嘴、觀察段等部件組成。本機采用流化床對噴式結(jié)構(gòu)設(shè)計，其粉碎效率高，腔體及噴嘴磨損小，產(chǎn)品幾乎無鐵雜質(zhì)污染。

1.2.3渦輪氣流分級機

渦輪氣流分級機由電機、分級輪及分級機筒體等組成。通過調(diào)節(jié)分級輪的轉(zhuǎn)速和二次風(fēng)大小，在分級區(qū)形成合理的氤兩相流，利用分級輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力和空氣拽力的相互作用來 對物料的精確分級。

1.2.4高產(chǎn)旋風(fēng)收集器

高產(chǎn)旋風(fēng)收集器主要由旋風(fēng)蝸殼、錐段、下料閥等組成，主要用于收集大部分成品料，減輕布袋除塵器的負(fù)荷。

1.2.5高產(chǎn)濾筒收集器

高產(chǎn)濾筒收集器由殼體、濾筒、電磁脈沖閥、減壓閥、脈沖控制儀等組成，過濾精度高、面積大，壓力損失小。

1.2.6下料閥

下料系統(tǒng)采用高氣密性翻板下料閥，可 連續(xù)性下料不停車。

1.3主機系統(tǒng)功率配置

1.4主要性能特點

采用我公司研究所開發(fā)的流體力學(xué)數(shù)值模擬軟件模擬出最合適的流場，優(yōu)化的分級葉輪結(jié)構(gòu)；流場均勻穩(wěn)定完整，葉輪壓力損失小，可對物料進行精密分級，能精確控制定粒度段產(chǎn)品，并且能嚴(yán)格控制產(chǎn)品中的大顆粒；

的特殊噴流及分級江郎才盡技術(shù)，突破了顆粒加速技術(shù)，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎?。?/p>

專門設(shè)計的強力分散裝置及湍流渦解裝置，可確保高的分級精度；

物料相互碰撞進行粉碎，設(shè)備磨損小，產(chǎn)品幾乎無鐵質(zhì)污染；

可變的組合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，一機多用。

二、主要技術(shù)參數(shù)及工藝流程

2.2工藝流程

原料——粉碎——分級機——分級——旋風(fēng)除塵器——分級——布袋除塵器——粗料

三、安裝高工與操作規(guī)程

3.1.1安裝

a、機組安裝位置要求，一般按工藝流程圖和安裝尺寸圖進行；

b、空壓機，引風(fēng)機等設(shè)備基礎(chǔ)必須按安裝基礎(chǔ)圖進行；

c、空壓機管路應(yīng)盡量減少彎頭，管路及閥門的規(guī)格，材質(zhì)應(yīng)符合空氣壓力參數(shù)要求；

d、設(shè)備安裝要水平，對設(shè)備密封蓋和管路配件的法蘭接口，一定要堅固。防止泄露；

e、粉碎噴嘴安裝要，不得泄露，嚴(yán)禁碰壞噴嘴內(nèi)壁和噴口；

f、安裝除塵器時要拆開除塵器頂蓋， 布袋壓條是否壓緊，不得泄露；

g、電器控制箱安裝就位后， 各電器的連接螺栓是否在運輸過程中有松動，確認(rèn)無誤后按電器線路圖接上電源，各電器必須牢固接地。

3.1.2調(diào)試

a、按空壓機使用說明書進行空壓機調(diào)試；

b、將整個空氣管路和管件進行吹掃，防止污物污染物料或封死噴嘴；

c、壓力管路及管件進行0.85mpa氣密性試驗；

d、分級葉輪空運轉(zhuǎn)試驗，并 分級葉輪轉(zhuǎn)向是否相符，分級葉輪轉(zhuǎn)向應(yīng)與二次風(fēng)旋轉(zhuǎn)方向一致；

e、試驗各保護裝置是否有效；

f、調(diào)整噴吹壓力至0.4～0.6mpa，對除塵器脈沖控制儀進行調(diào)試，并設(shè)置好脈沖間隔和頻寬。

3.2操作規(guī)程

a、 粉碎分級主機，空壓機及管路，閥門是否處于完好狀態(tài)；

b、備夠當(dāng)班生產(chǎn)所需要的原料材料及包裝物；

c、合上電源總閘，接通電源， 電壓輸出是否正常，三相是否平均。

3.2.2開機程序

主電源——空壓機——分級機——引風(fēng)機——脈沖儀——加料——粉碎機氣源閥門

a、打開主電源

b、無負(fù)載狀態(tài)下開啟空壓機

c、啟動分級機，等分級機運轉(zhuǎn)平衡后開啟引風(fēng)機

d、開啟脈沖噴吹控制儀，并把壓力調(diào)整到0.4～0.6mpa

e、開啟加料機，開始加料

f、當(dāng)空壓機儲氣罐壓力大于0.5mpa時打開壓縮空氣截止閥，使粉碎噴嘴前壓力達到0.7mpa以上。

3.2.3關(guān)機程序

加料——粉碎機氣源閥門——引見機——分級機——脈沖儀——空壓機——主電源

a、停止加料；

b、關(guān)閉壓縮空氣截止閥，停止供氣；

c、關(guān)閉引風(fēng)機；

d、待風(fēng)機風(fēng)量很小時，關(guān)閉分級機；

e、無負(fù)荷狀態(tài)下空轉(zhuǎn)三 后關(guān)閉空壓機

f、分級機關(guān)閉后，脈沖閥循環(huán)一個周期后關(guān)閉脈沖噴吹控制儀；

g、停機結(jié)束后，停止和銷住重要開關(guān)。

注意：

1、關(guān)機時待風(fēng)機風(fēng)量很小時，方可關(guān)閉分級機。

2、粉碎氣源上的截止閥一定要在關(guān)閉引風(fēng)機前關(guān)閉。

3.2.4設(shè)備運行過程中的注意事項

(1)嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機程序，整機設(shè)備是負(fù)壓操作，如不嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)機程序，容易將烌體帶進軸承內(nèi)，對設(shè)備造成破壞笥，甚至不可修復(fù)性損壞。

(2)分級機嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；分級機低不能低于3hz，否則粉容易進行軸承， 不能超過電機的額定頻率五十hz。

(3)注意觀察分級機變頻器的電流變化情況，嚴(yán)禁分級機電流超過電機的額定電流。否則分級機電流超過電機的額定電流，如發(fā)現(xiàn)電流集市應(yīng)立即停止加料或停機將粉碎腔內(nèi)多余的料 后方可開機運行。

(4)注意觀察粉碎腔內(nèi)的負(fù)壓情況，系統(tǒng)正常運行時負(fù)壓是一定的，如負(fù)壓信仰，說明粉碎腔內(nèi)的負(fù)壓情況，系統(tǒng)正常運行時負(fù)壓是一定的。如負(fù)壓偏低，說明粉碎腔內(nèi)的物料太多，應(yīng)減小加料量；反之，應(yīng)增大加料量。

(5)運行過程中應(yīng)注意觀察料位情況，粉碎腔內(nèi)部的料位一般控制在噴嘴中心以上100mm左右粉碎 。

(6)注意觀察引風(fēng)機電流變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機 。

(7)停機后，應(yīng)讓脈沖噴吹控制儀繼續(xù)工作一個周期或10 ，以利于除濾材上的粉料。

(8)經(jīng)常 分級機和引風(fēng)機等轉(zhuǎn)動部件潤滑點的潤滑情況，定時保養(yǎng)。

(9)每次關(guān)機后須排空空壓機及油水分離器內(nèi)的壓縮空氣，不得使其有停機時仍有壓力。

(10)關(guān)機后須將空壓機及油水分享器內(nèi)的水排空。

(11)經(jīng)常清理配電柜內(nèi)的粉塵，柜內(nèi)應(yīng)保持干燥，清潔。