炭素回轉(zhuǎn)窯烘窯曲線的探討

炭素回轉(zhuǎn)窯烘窯曲線的探討

回轉(zhuǎn)窯作為炭素生產(chǎn)的主要設(shè)備，它的內(nèi)襯壽命長(zhǎng)短將直接影響到企業(yè)的安全生產(chǎn)和生產(chǎn)成本?；剞D(zhuǎn)窯的質(zhì)量則是影響內(nèi)襯壽命的關(guān)鍵因素，本文闡述了制定烘窯曲線的理論依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際。

提出了回轉(zhuǎn)窯不同狀態(tài)下的烘窯曲線，同時(shí)還指出了曲線執(zhí)行過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題。由于回轉(zhuǎn)窯本身具有 、產(chǎn)能大、易于 自動(dòng)化、對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此在石油焦煅燒中應(yīng)用較為廣泛。在國(guó)內(nèi),石油焦煅燒60%以上用回轉(zhuǎn)窯，而在國(guó)外這個(gè)比例更高，達(dá)到了85%以上。

提高回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率對(duì)炭素生產(chǎn)具有重要意義

延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命，是提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)鍵，同時(shí)也可以降低煅后焦生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)一定經(jīng)濟(jì)效益。由于石油焦煅燒必須在1200!~1300!的高溫下進(jìn)行，才能完成排出水分、揮發(fā)份，降低電阻率、提高石油焦真密度的生產(chǎn)過(guò)程。因此，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)部必須用不定型保溫、耐火澆注料砌筑成內(nèi)襯，以達(dá)到耐高溫保護(hù)窯壁的目的。

1、根據(jù)理論計(jì)算得知,一臺(tái)2.6/2.1450m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯大修后的含水量約為22t~24t,由于內(nèi)襯厚度達(dá)到了230mm,澆注料中的水分依靠自然通風(fēng)不能排出,必須在正式投入運(yùn)行前排出水分,進(jìn)行烘干水分的操作稱為烘窯。雖然生產(chǎn)中工藝參數(shù)的控制對(duì)內(nèi)襯壽命有非常大的影響，煅燒帶溫度的波動(dòng),以及由于設(shè)備原因突然故障停窯，這些都是生產(chǎn)中給內(nèi)襯壽命帶來(lái)極大影響的因素。但烘窯質(zhì)量的高低則是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命的關(guān)鍵因素，烘窯質(zhì)量是窯內(nèi)襯使用壽命的前提，生產(chǎn)中的工藝技術(shù)操作是窯內(nèi)襯使用壽命的保障。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際就2.6/2.1450m回轉(zhuǎn)窯在不同狀態(tài)下的烘窯曲線進(jìn)行了討論。

2、1450m回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯結(jié)構(gòu)1烘窯曲線制定原則烘窯是為了排除澆注料中的游離水和化學(xué)結(jié)合水,借助燃料燃燒產(chǎn)生的熱量，以熱的對(duì)流和輻射的方式對(duì)內(nèi)襯進(jìn)行烘干，使內(nèi)襯凝聚成體積 整體的過(guò)程。澆注料內(nèi)襯含水量較大，在烘窯過(guò)程中，如果升溫過(guò)快,溫度過(guò)高,則將導(dǎo)致襯體中的水分急劇排出。襯體內(nèi)部蒸汽壓力急劇上升，當(dāng)超過(guò)內(nèi)襯表面層的結(jié)合強(qiáng)度，就會(huì)造成內(nèi)襯的開(kāi)裂和剝落，影響強(qiáng)度和壽命。因此,制定合理的烘窯曲線至關(guān)重要,制訂一個(gè)合理的烘窯曲線并付諸實(shí)施,是確保窯襯擁有正常使用壽命和順利投產(chǎn)的前提條件。實(shí)際操作中應(yīng)依照窯體大小不一，所用材料品種不同，施工季節(jié)差別及建窯環(huán)境位置各異等具體情況分別制定。

3、依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格制定曲線當(dāng)回轉(zhuǎn)窯的直徑和長(zhǎng)度較小時(shí)，內(nèi)襯厚度降低,窯內(nèi)襯在某一溫度下達(dá)到熱平衡的時(shí)間就短，則整個(gè)烘窯時(shí)間縮短。而當(dāng)回轉(zhuǎn)窯規(guī)格較大，如目前的38輕金屬。

2010年第3期2.84m55m，甚至從國(guó)外引進(jìn)的3.43m67.06m大型回轉(zhuǎn)窯,由于回轉(zhuǎn)窯的升溫依據(jù)是回轉(zhuǎn)窯尾部煙氣溫度，長(zhǎng)度和直徑增大后,熱氣流從窯頭流至窯尾熱交換量大，內(nèi)襯達(dá)到熱平衡的時(shí)間較長(zhǎng)，不僅升溫速度慢,而且每個(gè)階段保溫時(shí)間也長(zhǎng),則整個(gè)烘窯時(shí)間長(zhǎng)。

4、依據(jù)內(nèi)襯不同檢修量制定曲線對(duì)于一條回轉(zhuǎn)窯來(lái)說(shuō),按照內(nèi)襯的檢修量化分為小修、中修、大修,一般二三次風(fēng)管澆注料的重新砌筑,是回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯小修的主要內(nèi)容,由于維修量少，可用較短的時(shí)間 烘窯的目標(biāo)；而窯內(nèi)襯的中修,除了二三次風(fēng)管的維修,還包括窯內(nèi)襯局部破損部位的修補(bǔ)，特別是煅燒帶、預(yù)熱帶的澆注料為中修的 內(nèi)容，有時(shí)還包括沉灰室的局部修補(bǔ)；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的大修主要包括內(nèi)襯全部 ，重新進(jìn)行砌筑，或者是沉灰室內(nèi)擋火墻、拱門(mén)、拱頂?shù)闹匦缕鲋?。由于澆注料使用量的不?則窯內(nèi)襯水分含量差別較大，必須使用不同的曲線進(jìn)行烘窯，以達(dá)到既確保質(zhì)量又節(jié)約燃料和烘窯時(shí)間的目的。