大塊干式磁選粗精礦生產(chǎn)

從條件試驗結(jié)果看，對＋12mm級別礦樣在磁場強(qiáng)度為143 ka/m條件下，尾礦的產(chǎn)率和品位比較可取，粗精礦鐵品位也得到提高，尤其是磁性鐵回收率達(dá)99%以上，干選 較好。干選拋尾，干式磁選的應(yīng)用可降低破碎、磨礦、選礦成本，經(jīng)濟(jì)效益是明顯的。對－12mm粒級的礦石加水磁選試驗結(jié)果表明，水分含量在4.5%時，細(xì)粒級干選 不佳，拋尾量少，磁性鐵損失大。因此本次試驗就按磁場強(qiáng)度為143 ka/m這個條件對+12mm級別進(jìn)行大塊干式磁選粗精礦生產(chǎn)，干選精礦與－12mm級別原礦混合并破碎、篩分為－2mm作為大樣條件試驗和連選試驗給礦。原礦干選生產(chǎn)結(jié)果見表19。

表19?原礦干選生產(chǎn)結(jié)果

磨選條件試驗

1、?對小樣試驗流程分析

小樣選礦試驗結(jié)果表明，某某鐵礦石采用粗磨拋尾，粗精礦再磨再選的階段磨選流程是較為適宜的，但由于磁鐵礦物嵌布粒度較細(xì)，為獲得精礦鐵品位大于65%，二段磨礦粒度要求在－0.076mm 95%，這樣在工業(yè)實施時，二段磨礦可能需設(shè)置兩次連續(xù)磨礦才能保證－0.076mm95%的粒度，同時會帶來部分已單體解離的鐵礦物過磨，增加金屬流失。采用細(xì)篩再磨工藝，可以適當(dāng)放粗二段磨礦粒度，用細(xì)篩將精礦中高品位的細(xì)粒部分產(chǎn)品分出，只對精礦中粗粒低品位部分產(chǎn)品再磨再選，這樣便減少了再磨礦量，節(jié)能降耗，又減輕了鐵礦物過磨，工業(yè)生產(chǎn)實踐證明在單一弱磁選流程中引入細(xì)篩再磨工藝是提高磁鐵精礦品位的有效措施之一。

2、磨選條件試驗

根據(jù)上述分析，首先對大樣用小樣的一段粗磨（－0.076mm 50%）磁選條件，磁場強(qiáng)度129 ka/m進(jìn)行驗證試驗。驗證試驗結(jié)果表明，大樣同樣可以拋出產(chǎn)率50%左右，鐵品位在11%～12%的粗粒尾礦，說明大樣與小樣可選性基本一致，只是大樣的給礦鐵品位比小樣低1.35個百分點。磨選條件試驗是用一段粗精礦為給礦，以二段磨礦粒度、細(xì)篩篩孔尺寸和再磨磨礦粒度作為變量，按圖3～圖10的工藝流程進(jìn)行組合式條件試驗。各條件試驗的主要指標(biāo)如表20所示，各條件試驗。