回轉窯結圈是一種常見故障。結圈的原因有很多，原料、燃料的質(zhì)量、回轉窯的生產(chǎn)操作好壞等都對結圈有影響。造球系統(tǒng)是影響窯結圈的一個因素，若造球和生球篩分設備存在缺陷，將影響造球質(zhì)量，同時生球篩分 不好，致使部分粉末入窯，造成結圈。因此，對造球系統(tǒng)進行改進可有效預防回轉窯結圈。
造球系統(tǒng)的改進方法如下文介紹。
1）給料裝置的改進
由于圓盤給料機盤面積料太厚堵塞中心出料口，刮刀磨損嚴重形成中心死料柱，造成混合料倉經(jīng)常懸料和堵料，混合料下料不均，給料量波動大，造球盤工作不穩(wěn)定，對此做如下改進：
①在圓盤給料機下料口加裝導料板，將原先的尖錐點狀線給料改為平鋪面狀給料。
②在給料膠帶機下料口安裝松料裝置。
通過上述措施，使圓盤造球機的給料穩(wěn)定、均勻，減少濕返量，促進了生球產(chǎn)量、質(zhì)量的提高。
2）加水裝置的改進
①更換不合適的噴頭、噴管。
②對滴水、霧水的加水點位置重新調(diào)整、布置。
③在造球供水管路上加裝了增壓泵，增加管路壓力，改善霧化 。
改進后成球速度、生球粒度組成得到改善，生球水分、濕返料量得到有效控制。
3）刮料裝置的改進
改善造球質(zhì)量除了合理的加料、加水方式和適宜操作參數(shù)外，盤面形狀也很重要，平整的盤面主要靠球盤刮刀來保證，將圓盤給料機原不耐磨刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刀頭刮刀。
改進前盤面易粘料、塌料，填充率小而負荷大，盤面不活躍，生球中大塊狀返料多。主要原因是刮刀不耐磨和嚴重磨損后未能及時調(diào)整更換，造成球盤底襯、角、邊料抬高較厚所致。對此，將盤面旋轉刮刀和角、邊固定刮刀更換為高耐磨合金陶瓷刮刀，使球盤填充率、生球產(chǎn)、質(zhì)量有較大提高。
