回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球的原因是是什么？

在新型干法水泥生產(chǎn)過(guò)程中，結(jié)大球已經(jīng)成為其所特有的生產(chǎn)弊 。窯內(nèi)結(jié)大球會(huì)影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，甚至被迫止料停窯，造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。當(dāng)大球未能得到妥善處理時(shí)，將會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。分析窯內(nèi)結(jié)大球的原因，有針對(duì)性地預(yù)防和處理回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球，才能減少或避免發(fā)生窯內(nèi)結(jié)球的次數(shù)。

窯內(nèi)結(jié)大球的原因主要有下面幾個(gè)：

1）煤粉不穩(wěn)定、不完全燃燒

當(dāng)原燃煤煤灰份遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出控制指標(biāo)（22%±2%）時(shí)，將造成窯煤灰份高、波動(dòng)q大。煤粉燃燒不完全，到窯后燃燒，煤灰不均勻摻入導(dǎo)入火焰過(guò)長(zhǎng)，火頭后移，窯后局部高溫導(dǎo)致窯尾的局部高溫，使窯尾的物料過(guò)早地出現(xiàn)液相，從而造成窯內(nèi)結(jié)球。

2）窯生料成份波動(dòng)

窯內(nèi)結(jié)球時(shí)，生料制備系統(tǒng)的反復(fù)停機(jī)，使窯尾收塵灰在入生料均化庫(kù)和直接入窯兩個(gè)走向上的頻繁轉(zhuǎn)換，這會(huì)造成入窯生料化學(xué)成分的波動(dòng)，破壞窯內(nèi)熱工制度的平衡，給系統(tǒng)內(nèi)結(jié)皮和窯內(nèi)結(jié)球創(chuàng)造了條件。

3）喂料不穩(wěn)定

喂料量不穩(wěn)定會(huì)造成窯系統(tǒng)加工制度紊亂，即在喂料量由高向低波動(dòng)時(shí)，窯尾溫度就會(huì)升高，物料在高溫煅燒條件下液相量提前出現(xiàn)；當(dāng)喂料量再反向波動(dòng)時(shí)，物料在分解爐內(nèi)未能得到很好的預(yù)熱和分解，這些物料落入窯尾，從而為球核提供良好的成核劑。

4）窯內(nèi)通風(fēng)不良

窯內(nèi)通風(fēng)不良會(huì)加劇煤粉的不完全燃燒，產(chǎn)生局部高溫，直接導(dǎo)致窯內(nèi)結(jié)球。此外，通風(fēng)不良會(huì)使窯內(nèi)形成還原氣氛，物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)系數(shù)增大時(shí)，對(duì)結(jié)皮、結(jié)球的影響是巨大的。

5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低，開(kāi)、停機(jī)頻繁

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、開(kāi)停機(jī)頻繁，會(huì)使窯系統(tǒng)熱工制度紊亂，風(fēng)、煤、料和窯速不能合理匹配，預(yù)熱器和分解爐頻繁發(fā)生塌料，導(dǎo)致窯內(nèi)經(jīng)常結(jié)大球。

6）有害成分的富集循環(huán)

當(dāng)堿氯硫等有害成分在系統(tǒng)中富集循環(huán)時(shí)，它將降低物料的共熔溫度，構(gòu)成具有黏聚性的物質(zhì)，為形成球核創(chuàng)造有利的條件，成小球核并在向前滾動(dòng)的過(guò)程中越滾越大。