回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球時(shí)應(yīng)怎么處理？

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用的設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯設(shè)備工作的過(guò)程中，也會(huì)遇到一些問(wèn)題。比如：結(jié)球問(wèn)題就比較難處理。

結(jié)球發(fā)生和處理過(guò)程中窯系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，影響回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定，降低熟料的質(zhì)量，降低回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率，縮短窯襯的使用壽命，而且對(duì)篦冷機(jī)的安全造成威脅。因此當(dāng)窯內(nèi)結(jié)大球時(shí)應(yīng)及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，以減少或避免對(duì)窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成重大影響。

若窯內(nèi)已經(jīng)形成料球，應(yīng)對(duì)成球的原因進(jìn)行全方位分析，有條件時(shí) 對(duì)結(jié)球取樣化驗(yàn)，且要分別對(duì)球核、球殼進(jìn)行化學(xué)全分析，找準(zhǔn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)大球的原因，對(duì)癥下 。處理方法主要有燒球法、放球法、人工打球法，一般操作上可根據(jù)不同的情況采取不同的措施：

（1）放球操作法：

當(dāng)窯皮平整且無(wú)圈體阻擋時(shí)，可按正常操作使其跟隨熟料一起滾出進(jìn)入篦冷機(jī)，然后人工處理。但這樣掉落下來(lái)容易砸壞篦冷機(jī)的部件而影響篦冷機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。

（2）燒球操作法：

結(jié)球比較小，操作上應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)通風(fēng)，使火焰順暢，但必須注意窯尾溫度的控制，使其不要過(guò)高；可略微減少窯頭用煤，但必須保證煤粉的完全燃燒，并適當(dāng)減少喂料量，稍降低窯速，讓窯內(nèi)的料球滾入燒成帶；等料球到燒成帶后，再降低一些窯速，用大火在短時(shí)間內(nèi)將其燒垮或燒小，以免進(jìn)入冷卻機(jī)發(fā)生堵塞或砸壞篦板，但此時(shí)應(yīng)特別注意窯皮的情況。

（3）冷熱交替法：

如果結(jié)球較大時(shí)，可采用冷熱交替法進(jìn)行處理；當(dāng)料球在過(guò)渡帶時(shí)不易前行進(jìn)入燒成帶，這時(shí)可將噴煤管伸進(jìn)去，適當(dāng)降低喂料量，燒1~2h后將煤管拉出再燒1~2h，周而復(fù)始，直到料球破裂；若實(shí)在不能使其破裂，便可停窯冷卻1~2h后點(diǎn)火升溫，讓料球因溫差過(guò)大而破裂。注意在處理過(guò)程中，切忌讓大料球滾入冷卻機(jī)內(nèi)，否則會(huì)對(duì)冷卻機(jī)造成較大損傷；另應(yīng)控制窯尾溫度不能過(guò)高，避免后面的小料球接二連三地出現(xiàn)。

（4）止料燒球操作法：

多數(shù)廠(chǎng)采用人工打球的 處理窯內(nèi)已形成的大料球，也有采用操作手段向外放球的，但放球 不理想，而且極易引起其它方面的問(wèn)題。可借鑒濕法窯燒前結(jié)圈的操作經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合干法窯的特點(diǎn)，利用止料燒球的操作方案，取得比較理想的 。其操作要領(lǐng)是：

① 停窯觀(guān)察料球所處的位置及大小。

② 逐步提高窯速，視情況恰當(dāng)掌握喂煤量。

③ 調(diào)整系統(tǒng)排風(fēng)量，使之處于較為 負(fù)壓范圍，保持預(yù)熱區(qū)器各級(jí)溫度正常。

④ 調(diào)整好多通道噴煤管一次風(fēng)的內(nèi)、外風(fēng)比例，保持火焰順暢，并使料球處于火焰的后部。

⑤ 在上述狀態(tài)下，保持窯速至正常狀態(tài)的2/3左右，保持40~60min。

⑥ 再次停窯觀(guān)察，視窯內(nèi)情況，決定是否需要下一周期。一般情況下，球徑在1m左右的料球，一個(gè)燒球周期即可。球徑在1.5m左右的料球，約需要兩個(gè)“燒球周期”。料球消失后即可轉(zhuǎn)入正常投料操作。