磁鐵礦石磁選流程的綜合特點(diǎn)

在國外磁選流程應(yīng)用的最普遍。這是由于入選的大量磁鐵礦石可以成功地用弱磁進(jìn)行選別。近年來開始采用磁選流程選別赤鐵礦石。粗粒嵌布的赤鐵礦變種用強(qiáng)磁選選別也比較成功。由于大力探索的結(jié)果，在選別細(xì)粒嵌布的赤鐵礦礦石和假象赤鐵礦石方面，這些流程也開始取得進(jìn)展，這種礦石含量不僅可以與磁鐵礦石相比，而且在許多國家還大大超過了磁鐵礦石。

對(duì)于高爐生產(chǎn)而言，含酸性脈石的磁鐵礦石 精礦品位為66～68%，而以堿性脈石為主的礦石 精礦鐵品位為62～65%。為了獲得這種鐵品位的精礦，在蘇聯(lián)和其他國家均采用階段性選別工藝。目前在蘇聯(lián)所有處理磁鐵石英巖的選礦石都采用三段，四段，或五段選別流程。從1976～1977年起鈦磁鐵礦石和矽卡巖型磁鐵礦石選廠也開始采用這些流程。通過增加段數(shù)來改進(jìn)選別工藝流程也是目前選別浸染狀磁鐵礦石的主要趨向之一。

按照所采用的磨礦方法，磁選流程可以分為：球磨、自磨和聯(lián)合磨礦。如前所述，流程類型的選擇決定于礦石的工藝特點(diǎn)以及下列因素的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比：各種破碎方案的基建和生產(chǎn)費(fèi)用；磨機(jī)單位生產(chǎn)能力；不同粒度干式和濕式磁選尾礦的階段分離；尾礦工業(yè)利用的可能性；磨礦費(fèi)用和水耗量；采用上述方案的總經(jīng)濟(jì)效益。

利用鋼介質(zhì)磨礦的選礦流程應(yīng)用于所有類型的磁鐵礦石，因此得到了廣泛采用。不同類型磁鐵礦石 流程的段數(shù)如下：磁鐵石英巖3～5段；矽卡巖型磁鐵礦石1～5段；鎂磁鐵礦石2～3段和鈦磁鐵礦石2～5段。

利用鋼介質(zhì)磨礦的流程工作很可靠。選廠設(shè)備利用系數(shù)達(dá)到0.97，這也是由于流程有良好的靈活性，因?yàn)楫?dāng)一臺(tái)或者兩臺(tái)磨礦機(jī)工作出故障時(shí)，生產(chǎn)系列能獨(dú)立繼續(xù)工作或者與另外一個(gè)系列組成較短的流程進(jìn)行工作。按五段流程工作時(shí)，每個(gè)系列一般配備四臺(tái)磨礦機(jī)，按2：1：1組合。為了保證每個(gè)系列的設(shè)備正常工作，磨礦設(shè)備配置的比例關(guān)系為：1：1和1：1；而當(dāng)一臺(tái)或二臺(tái)磨礦機(jī)工作出現(xiàn)故障時(shí)，其比例也可以為：2：1；1：1：1‘1：2和1：1。這時(shí)無論生產(chǎn)能力還是精礦品位的設(shè)計(jì)工藝指標(biāo)都要降低。它們只取決于設(shè)備容積比。在一段磨礦容量越大，系列生產(chǎn)能力越高，而精礦品位越低；反之亦然。因此選礦廠不按設(shè)計(jì)的比例進(jìn)行生產(chǎn)是迫不得己的。

在其他國家矽卡巖型磁鐵礦石，赤鐵礦石和赤鐵--磁鐵礦石主要采用無球磨礦工藝流程。在蘇聯(lián)，為 克里沃羅格礦區(qū)和庫爾斯克磁力的磁鐵石英巖也長期采用這種流程。無球磨礦與球磨一樣也是按階段進(jìn)行。兩段磨礦流程得到優(yōu)選推廣。雖然對(duì)于磁鐵石英巖來說也有時(shí)采用三段磨礦和選礦流程。無介質(zhì)磨礦段數(shù)減少的原因，是由于在礫磨機(jī)排礦中殘留有30～40mm礫石不能用20～30mm來工作間隙的濕式磁選機(jī)選別，同時(shí)由于采用礫石和加長磨礦機(jī)長度而使礫磨機(jī)磨礦較細(xì)。

無球磨礦流程的設(shè)備利用系數(shù)較低(達(dá)0.85)，并由于各階段之間的聯(lián)系無伸縮余地，其靈活性不如球磨。當(dāng)自磨機(jī)停車時(shí)，因?yàn)椴荒苓B續(xù)生產(chǎn)和供應(yīng)再磨機(jī)礫石而使其不能進(jìn)行工作。同時(shí)，自磨機(jī)不能獨(dú)立的工作，因?yàn)椴荒鼙ＷC獲得合格精礦所必須的磨礦粒度，無球磨礦在濕式自磨機(jī)中進(jìn)行。其產(chǎn)品在礫磨機(jī)中進(jìn)行再磨。含聯(lián)合磨礦的磁選流程采用兩種方案；在 段中自磨和在后幾段中球磨；在 段中球磨和在后幾段中球磨；在 段中球磨和在后幾段中礫磨。

在 方案中，在一段最常采用干式自磨，然后再將磨碎水混合；在第二方案中間產(chǎn)品用濕式礫磨進(jìn)行再磨。當(dāng)聯(lián)合磨礦時(shí)，有時(shí) 段也采用濕式自磨。含干式自磨的聯(lián)合流程最能充分發(fā)揮干磨和濕磨的優(yōu)點(diǎn)，而在技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)方面優(yōu)于單一類型磨礦選礦流程。采用干式自磨對(duì)磨機(jī)合格粒級(jí)和解離礦物的生產(chǎn)能力均產(chǎn)生有利影響，因?yàn)轱L(fēng)力分級(jí)和在多數(shù)情況下采用的干式磁選可以改善制度。

選礦實(shí)踐證明，階段磁選的最合理制度如下：一順流；和二分選磨礦機(jī)溢流----逆流。在一段和四段選別中在磁選以及過濾之前，嫁妝用不同設(shè)備進(jìn)行磁力脫泥。該作業(yè)是為了將在磨礦時(shí)形成的磁選 不好的細(xì)泥顆粒分離到尾礦中。

目前 弱磁性鐵礦石的強(qiáng)磁選流程還沒有典型的工藝方案。因?yàn)檫@種磁選流程只能應(yīng)用在選別粗粒嵌布礦石的選礦廠，并且處于 細(xì)粒嵌布礦石的工業(yè)研究階段。這些流程的結(jié)構(gòu)取決于選用的磁選設(shè)備種類。因?yàn)槟壳肮I(yè)上生產(chǎn)一種轉(zhuǎn)盤式磁選機(jī)，其工作特性決定了工藝流程。根據(jù)現(xiàn)在的選礦工藝赤鐵礦石強(qiáng)磁選工藝，它反映了強(qiáng)磁選流程的發(fā)展趨勢(shì)。在某些選礦廠，采用干式強(qiáng)磁選選別褐鐵礦石。這時(shí)，通常將物料磨至0.6～0mm粒度。并對(duì)非磁性產(chǎn)品按數(shù)次再選的流程進(jìn)行選別。