粉磨系統(tǒng)自動(dòng)控制

為了提高磨粉機(jī)的粉磨 ， 粉磨系統(tǒng)工作狀況的 控制，保證粉磨產(chǎn)品的質(zhì)量合格穩(wěn)定，在現(xiàn)代水泥的粉磨系統(tǒng)中已經(jīng)越來越廣泛地應(yīng)用各種先進(jìn)的自動(dòng)化檢測(cè)儀表和微機(jī)來進(jìn)行自動(dòng)控制。控制項(xiàng)目有；物料配比控制；磨粉機(jī)負(fù)荷控制；各部位氣溫；壓力壓差和料溫控制；選粉機(jī)冷卻風(fēng)量控制；成品細(xì)度控制；粉磨系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備啟停順序控制等。

物料配比控制

物料配比控制是由微機(jī)根據(jù)各種原料的分析數(shù)據(jù)和半成品熟料的目標(biāo)值進(jìn)行自動(dòng)配方計(jì)算，得出各種物料的配比。再通過生產(chǎn)成分或入磨前的混合料分析，準(zhǔn)確及時(shí)地調(diào)節(jié)入磨物料酯保證產(chǎn)品的化學(xué)成分符合規(guī)定要求。

磨粉機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制

磨粉機(jī)自動(dòng)控制有以下幾種方式：

1、用“電耳”控制磨機(jī)的喂料：

單獨(dú)用電耳控制磨機(jī)的喂料，由于磁阻式電耳的引進(jìn)和生產(chǎn)，這種簡(jiǎn)單的控制方法也可以達(dá)到較好的 。圖4.3表示了這種控制系統(tǒng)。它控制磨機(jī)的喂料使之正比于磨音，隨著磨音的增大或減小，增加或減小磨機(jī)的喂料量。即磨音減弱時(shí)，意味著磨機(jī)的物料填充率過高，要減少喂料量；反之則增加喂料量。稱量喂料裝置采用電子皮帶秤，它由直流電機(jī)拖動(dòng)，通過皮帶速度和負(fù)荷傳感器的信號(hào)求得喂料量，用調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速的方法改變喂料量。如水泥磨采用磨音信號(hào) 閉環(huán)調(diào)節(jié)，由于磨音對(duì)磨機(jī)負(fù)荷反應(yīng)快，滯后時(shí)間短，用一般連續(xù)pi調(diào)節(jié)就可以滿足要求。

2、提升機(jī)功率為主、磨音為輔的控制方式：

提升機(jī)拖動(dòng)電機(jī)的功率減小時(shí)，就增加磨機(jī)的喂料量和增加磨機(jī)卸料量，使提升機(jī)功率消耗增加到整定值。若提升功率增加了，則調(diào)整過程與上述情況相反。圖4.4去掉固體流量計(jì)表示了這種控制系統(tǒng)，圖中電耳控制回路起監(jiān)控作用。這是由于這種粉磨回路具有較長(zhǎng)的時(shí)滯，所以要安裝一臺(tái)電耳，監(jiān)視磨倉的物料填充率，防止粗磨倉喂料過大。電耳一旦發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)填充率超出某一數(shù)值，如磨音信號(hào)設(shè)定值的15%～20%，則自動(dòng)切斷提升機(jī)功率控制回路，接通電耳控制回路，待磨音正常后，系統(tǒng)又自動(dòng)切換到提升機(jī)功率控制回路。由于系統(tǒng)滯后時(shí)間較長(zhǎng)，選用的調(diào)節(jié)器要充分考慮這一工藝特點(diǎn)，用連續(xù)pi調(diào)節(jié)是不合適的。

3、磨音為主，提升機(jī)功率為輔的串級(jí)控制方式：

在這種控制方式中，若電耳信號(hào)減弱，磨粉機(jī)內(nèi)填充率增高，說明原料易磨性變化，這時(shí)應(yīng)減少喂料量。

但電耳調(diào)節(jié)器的輸出同時(shí)又送到提升機(jī)功率回路的調(diào)節(jié)器，使該調(diào)節(jié)器的輸出略有增加，主副調(diào)節(jié)器的輸出通過乘法器相乘后輸出?？偟妮敵鲞€是要減少，但比電耳單獨(dú)作用要弱一些，這樣做的目的是使調(diào)節(jié)作用平穩(wěn)一些。

4、喂料量加粗粉回粉量等于常數(shù)的控制方式：

這種控制方式采用較多。當(dāng)原料易磨性變差時(shí)，回粉量就增加，這時(shí)若不減少喂料量，將導(dǎo)致悶?zāi)ィ?保證不了磨內(nèi)適當(dāng)?shù)奶畛渎剩环粗?，將降低磨?nèi)填充率，使磨機(jī)的生產(chǎn)能力得不到充分利用，增加電耗。這里要注意的是回粉的粗粉與原料的易磨性是不一樣的。所以，并不是回粉量增加多少，喂料量就減少多少，而是要對(duì)回粉量和喂料量分別考慮系數(shù)后再相加。當(dāng)磨粉機(jī)發(fā)生悶?zāi)r(shí)，控制裝置應(yīng)不考慮回粉量的下降，而自動(dòng)采取措施，使喂料量下降，直到磨機(jī) ，再轉(zhuǎn)入正?？刂?。

5、喂料量等于常數(shù)的控制方式：

采用這種方式的人認(rèn)為，傳統(tǒng)的磨粉機(jī)負(fù)荷控制方式有如下缺點(diǎn)：

由于原料易磨性變化，使循環(huán)負(fù)荷大幅度波動(dòng)，導(dǎo)致喂料量大幅度波動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致悶?zāi)ズ涂漳?，降低了粉磨效率；由于循環(huán)負(fù)荷的波動(dòng)，使成品細(xì)度也隨之波動(dòng)，循環(huán)負(fù)荷大時(shí)，細(xì)度細(xì)，反之，細(xì)度變粗；可采用使喂料量保持不變的控制方式，喂料用電子皮帶秤采用定值控制保證喂料量不變，定量值根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。通過調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，建立提升機(jī)功率或回粉量的定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)。采用回粉量定值調(diào)節(jié)時(shí)，由于滯后時(shí)間較短，可選用連續(xù)調(diào)節(jié)器。

磨粉機(jī)負(fù)荷自動(dòng)控制系統(tǒng)都要求控制喂料量的大小。無論水泥磨還是生料磨，幾種原料要按一定配比同時(shí)喂入，這就要有不同規(guī)格的幾臺(tái)喂料裝置共同完成這一任務(wù)。在調(diào)節(jié)喂料量的同時(shí)，必須保證原料配比不變。這所以在調(diào)節(jié)總喂料量的信號(hào)與各喂料裝置之間，要有比率控制裝置。由比率控制裝置所要求的比率，輸出幾個(gè)不同的信與，去分別控制各個(gè)喂料裝置。由于電子皮帶秤的喂料量與控制信號(hào)大小之間存在線必關(guān)系，因此，電子皮帶秤是最常用的喂料設(shè)備。各種原料的酯可由人工輸入。如果有質(zhì)量控制系統(tǒng)，的分析結(jié)果，直接控制喂料裝置，將進(jìn)一步保證原料酯的準(zhǔn)確性。

磨粉機(jī)的參數(shù)自動(dòng)控制系統(tǒng)

1、磨粉機(jī)溫度控制

磨粉機(jī)系統(tǒng)溫度控制的目的，是為了保持良好的烘干及粉磨作業(yè)，保證成品水分達(dá)到規(guī)定要求。

烘干粉磨磨機(jī)系統(tǒng)的溫度控制，大都采用單回路自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。對(duì)磨機(jī)成品水分的控制可能有兩種方法；一種是根據(jù)原料及成品水分，通達(dá)調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)口，改變?nèi)肽犸L(fēng)量，控制烘干作業(yè)；另一種是通過改變熱風(fēng)管道上的冷風(fēng)門，調(diào)節(jié)入磨熱風(fēng)溫度，控制烘干作業(yè)。

2、磨粉機(jī)壓力控制

磨粉機(jī)系統(tǒng)壓力控制的目的是為了檢測(cè)各部位通風(fēng)情況，及時(shí)調(diào)節(jié)，滿足烘干及粉磨作業(yè)要求。磨機(jī)出入口負(fù)壓差表征磨內(nèi)通風(fēng)阻力大小，壓差增大表明磨內(nèi)可能負(fù)荷過大或隔倉板篦縫可能發(fā)生堵塞。其它任何兩點(diǎn)間的壓差有較大變動(dòng)，都表明兩點(diǎn)間阻力的變化。一般在生產(chǎn)情況基本正常，壓差變化不大時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)排風(fēng)機(jī)的風(fēng)六；壓差變動(dòng)過大時(shí)，則需要及時(shí) 設(shè)備狀況，予以及時(shí)消除。

3、開車喂料程序控制

對(duì)磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)的喂料程序控制的目的，是為了避免磨機(jī)啟動(dòng)時(shí)，由于喂料不當(dāng)發(fā)生磨滿堵塞。該程序控制可以保證對(duì)磨機(jī)的喂料量均勻地進(jìn)行，按一定程序逐步加大， 操作?？刂?是在磨機(jī)啟動(dòng)后，檢測(cè)出它的負(fù)荷值，用計(jì)算機(jī)按一定數(shù)學(xué)模型運(yùn)算處理，向喂料調(diào)節(jié)器送出喂料量的目標(biāo)值，使之逐步增大喂料量，直至磨機(jī)進(jìn)入正常狀態(tài)為止。