回轉(zhuǎn)窯 是用于水泥生產(chǎn)上的，1824年英國水泥工人j.阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯；1883年德國人狄茨發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯；1885年英國人蘭薩姆發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，隨后在英國、美國取得專利后開始將它投放實(shí)際生產(chǎn)中，很快就獲得了相當(dāng)可觀的經(jīng)濟(jì)效益?；剞D(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)生產(chǎn)迅速發(fā)展，同時(shí)也促進(jìn)了人們對回轉(zhuǎn)窯新應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多生產(chǎn)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)領(lǐng)域中起著越來越重要的作用，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。它的技術(shù)性能和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，在很大程度上決定著企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，隨著科技的進(jìn)步、生產(chǎn)的需求，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)展呈現(xiàn)一個(gè)物料流、信息流、能量流不斷改進(jìn)，整個(gè)系統(tǒng)整體不斷優(yōu)化的趨勢。
回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用于活性石灰生產(chǎn)線，使活性石灰的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到更大的提高現(xiàn)代生產(chǎn)活性石灰的窯爐種類有很多，有傳統(tǒng)式直筒豎窯、回轉(zhuǎn)窯、并流蓄熱式豎窯、環(huán)形套筒式豎窯、雙梁石灰豎窯、沸騰窯、外火箱窯及雙斜坡窯等。從有關(guān)統(tǒng)計(jì)分析可知，我國大部分符合煉鋼用的高檔活性石灰是由回轉(zhuǎn)窯和先進(jìn)的豎窯生產(chǎn)的。
前幾年我國花巨資從國外引進(jìn)技術(shù)先進(jìn)的豎窯，如貝肯巴赫套筒窯、麥爾茲雙膛蓄熱式豎窯和弗卡斯豎窯等，這些窯的窯體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，適合煅燒40～120㎜的大塊石灰石，這就不能夠充分利用礦山資源，且投資大，單位產(chǎn)品投資在350～400元/噸石灰。日產(chǎn)500噸活性石灰生產(chǎn)線投資在500 以上，甚至高達(dá)800 ，況且豎窯生產(chǎn)活性石灰的質(zhì)量不穩(wěn)定是其 的缺點(diǎn)。所以從總的發(fā)展趨勢，我國冶金工業(yè)用的石灰窯應(yīng)立足于國內(nèi)國情，應(yīng) 發(fā)展帶預(yù)熱器和冷卻器的回轉(zhuǎn)窯，積極發(fā)展節(jié)能環(huán)保型活性石灰回轉(zhuǎn)窯，以適應(yīng)大多數(shù)鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)的需求?；剞D(zhuǎn)窯又可分為長回轉(zhuǎn)窯和短回轉(zhuǎn)窯，長徑比不大于 16 的稱為短回轉(zhuǎn)窯，長回轉(zhuǎn)窯的長徑比大于16，長回轉(zhuǎn)窯的熱耗比較高，現(xiàn)在長回轉(zhuǎn)窯正在逐漸被短回轉(zhuǎn)窯所取代。自1939 年美國 kengnedy van sanun 公司設(shè)計(jì)制造了帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯，使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的發(fā)展更進(jìn)一步，隨后在世界上很多國家相繼建造并使用，用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)燒石灰已成為一個(gè)發(fā)展方向。
德國在60年代自已成功研制燒方式?；剞D(zhuǎn)窯在環(huán)保方面也開始得到了極大應(yīng)用，美國、歐盟、日本等世界上一些發(fā)達(dá)的國家早在20世紀(jì)70年代已開始采用回轉(zhuǎn)窯處理工業(yè)、生活廢棄物以及有害廢棄物等。在化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯可以生產(chǎn)小蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。近年回轉(zhuǎn)窯又用于生產(chǎn)人造輕骨料，對醫(yī)術(shù)水平有一定的提高?，F(xiàn)在美國已經(jīng)有幾十座回轉(zhuǎn)窯，用于將有害廢棄物作為替代燃料在回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行鍛燒處理，替代量一般在20%-60%。歐洲一些國家的回轉(zhuǎn)窯將有害廢棄物作為替代燃料的替代量 已經(jīng)達(dá)到75%。瑞典己制訂了具體措施，計(jì)劃2008年全國使用廢棄物作為替代燃料的量的比例達(dá)到50%以上，而我國遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于這一水平，有待進(jìn)一步持續(xù)快速發(fā)展。
