本文主要介紹了水泥磨通過磨內(nèi)篩分技術(shù)的改造，來達到提高水泥產(chǎn)量，降低磨內(nèi)水泥熟料溫度的措施和方法。
關(guān)鍵詞：水泥磨；內(nèi)篩分；技術(shù)改造
3.2×13m水泥磨機是水泥廠用于開流粉磨各種標號水泥熟料的主要設備。磨機分為三個倉。一倉為粗磨倉，裝有較大直徑的鋼球，主要是沖擊作用，以便破碎較大塊的物料；二倉裝有中等直徑的鋼球，對物料進行破碎兼研磨；三倉裝有軋制的鋼段，主要起研磨作用。其技術(shù)參數(shù)：
(1)簡體內(nèi)徑×長度：3200×13000mm
(2)簡體有效內(nèi)徑×有效長度：3100×12460
(3)簡體轉(zhuǎn)速：17.81r/min
(4)研磨體裝填量：104t/h
(5) 給料粒度：≤15ram
(6)細度：硅酸鹽水泥比表面積~300m/kg,普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10
(7)生產(chǎn)能力：45～60 t/h
在普通的水泥磨內(nèi)部，采用具有篩分功能的篩分雙隔倉板，其作用類似選粉機，能將物料粗細分離，細料及時進入細磨倉，粗粉則返回粗磨倉繼續(xù)粉磨，防止過飽磨現(xiàn)象。 倉的長度為3500mm，第二倉的長度為2750mm，第三倉為6000mm。 倉、第二倉的簡體襯板為階梯襯板。第三倉簡體為小波紋襯板。 、二倉為鋼球倉，第三倉為鋼段倉。 、二倉之間的隔倉板為雙隔倉板，如圖1。第二、第三倉之間為篩分雙隔倉板，如圖2。
該磨機在玉林市葵山水泥廠使用的初期，由于入磨熟料粒度較大且溫度較高。磨出來的水泥細度在9～11 m的范圍，產(chǎn)量在50t/h左右，而且出磨物料的溫度較高，達到近135℃，無法進行水泥裝袋。通過調(diào)整鋼球及鋼段的級配，仍不能達到圖紙設計產(chǎn)量的要求及細度。經(jīng)過打開磨門 ，發(fā)現(xiàn)第三倉靠近篩分隔倉板約lm處的地方物料通過得很快，而且此處的物料較少。通過與水泥廠交換意見和分析討論，覺得我們設計的隔倉板結(jié)構(gòu)不是很理想。因為 、二隔倉板和第二、三篩分隔倉板中間的通風口為600mm。
通風面積從 3180mm 一下變?yōu)?00mm。導致風壓增大，物料從此處通過很快，在磨內(nèi)停留的時間較短，不能充分地研磨，造成水泥的細度下不來，而且風量加大，水泥細度變粗；風量減小，又使得磨內(nèi)溫度升高，水泥無法裝袋，一裝袋就破損，一個水泥袋的價格為1.20元。通過考察及將 、第二倉的隔倉盲板及第二、第三倉的篩分盲板 (見圖3所示)改成同心圓篦縫形式(見圖4所示)。將 、二倉雙隔倉板改成篩分隔倉板(見圖2所示)，中心通風板由長形孔16mm×90mm(如圖5所示)改為5mm 的圓孔，如圖6所示。 倉的長度由 3500mm改為3000mm。
經(jīng)過改造，水泥產(chǎn)量提高到65t/h，細度約4um，溫度降低了四十度，也能夠了進行裝袋了。
通過改造，水泥磨機的臺時產(chǎn)量從50t/h提高到65t/h。該磨機設計的生產(chǎn)能力：45～60t/h，按每h 提高4t計算，一年270天， 24h，一年可多生產(chǎn) 270×24×4--2.592 噸水泥。一噸水泥按220元計算：25920×220--570.24 ，一噸水泥包裝需要 20個袋子：25920×20×1.20一62.208 。共計： 632.448 。投產(chǎn)半年就可收回該設備的投資，因此改造后經(jīng)濟效益非常明顯。
通過這次改造，使筆者更加體會到在開發(fā)及設計新產(chǎn)品的時候，要不斷跟蹤了解，經(jīng)常與產(chǎn)品使用者溝通，盡可能地掌握 手的資料，這樣才能滿足用戶的需求，產(chǎn)品才能贏得市場。
