金屬粉沫烘干機(jī)|鐵精礦球團(tuán),金屬粉末,礦渣,鋼渣,精鐵礦,錫礦粉,稀土礦,碳化硅粉,生鐵屑,氧化鐵皮

金屬粉末烘干機(jī)簡(jiǎn)介

金屬粉末烘干機(jī)是干燥針對(duì)金屬粉末類(lèi)廢料研制的專(zhuān)用干燥設(shè)備，能夠有效的降低物料水分，祛除油類(lèi)污染物。濕物料加入干燥機(jī)后，在筒內(nèi)均勻布的抄板器翻動(dòng)下，物料在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳質(zhì)，　適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒，比重大物料干燥，一般能烘干機(jī)的物料有：鐵精礦球團(tuán)，金屬粉末，礦渣，鋼渣，金礦粉，銅精礦，精鐵礦，鎳礦粉，鈷礦粉，錫礦粉，汞礦粉，稀土礦，碳化硅粉，生鐵屑，氧化鐵皮等等。

烘干機(jī)生產(chǎn)車(chē)間

烘干機(jī)原理

在金屬開(kāi)采過(guò)程中，原礦石由山上開(kāi)采下來(lái)，然后經(jīng)過(guò)粗碎、細(xì)碎、磨粉等，磨成礦粉以后就成了金屬粉，然后再經(jīng)過(guò)磁選機(jī)，選鐵礦機(jī)的篩選下，把鐵物質(zhì)選與其它雜質(zhì)分開(kāi)，分離出來(lái)的鐵粉是濕礦，所以要經(jīng)過(guò)烘干機(jī)的烘干，根據(jù)熱功原理，筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動(dòng)方向運(yùn)動(dòng)，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來(lái)自換熱器的熱氣流進(jìn)行充分熱交換，消除了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。

設(shè)備特點(diǎn)(優(yōu)勢(shì))

本機(jī)與相同規(guī)格的單筒烘干機(jī)相比，熱效率提高40-55%左右，節(jié)約能耗一 以上。本烘干機(jī)的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長(zhǎng)度是單筒烘干機(jī)的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機(jī)節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低。該烘干機(jī)傳動(dòng)功率低，降低了設(shè)備工作時(shí)的噪音。密封系統(tǒng)采用了微接觸技術(shù)，密封 更佳，減少了粉塵污染。新型給料、排料裝置 了滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象大幅度的降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。

安裝注意事項(xiàng)

1、輪帶端面圓跳動(dòng)不應(yīng)大于2mm，徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于1mm；

2、大齒輪端面圓跳動(dòng)不應(yīng)大于1mm，徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于1.5mm；

3、大齒輪與相信輪帶間距極限偏差不大于2mm；

4、簡(jiǎn)體現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)，以首尾兩擋輪帶處筒體中心的連續(xù)為基準(zhǔn)，簡(jiǎn)體中心線(xiàn)的直線(xiàn)度；大齒輪和輪帶處為4mm，其余部位為12mm；

5、大，小齒輪的齒頂間際在冷態(tài)時(shí)應(yīng)在0.25mm加上2-3mm范圍；

6、托輪中心線(xiàn)應(yīng)平行于筒體中心線(xiàn)傾斜安裝，平行度公差在每米長(zhǎng)度內(nèi)為0.1mm；

7、同一組托輪承座的中心高應(yīng)相等，允差不超過(guò)0.1mm。