球磨機是火力發(fā)電廠中的重要設備，自身體積和重量較大，電耗較高，它是電廠中主要耗電設備之一。因此，做好球磨機的經(jīng)濟運行對電廠節(jié)能減排有很重要的意義。根據(jù)我們對電廠每次球磨機清理鋼球前后磨機出力統(tǒng)計比較，清理鋼球前后球磨機出力相差5％～8％左右。鋼球經(jīng)過長時間撞擊、磨損，當直徑小于規(guī)定尺寸后，會嚴重影響球磨機的出力，自用電量增加，同時也會影響鍋爐的出力，降低發(fā)電量。目前國內(nèi)火力發(fā)電廠球磨機鋼球更換均采用停磨后，打開入(由人工進行篩選，勞動強度大，作業(yè)環(huán)境惡劣，特別對無螺釘襯瓦球磨機，不合格鋼球只能在球磨機解體后才能進行人工篩選，無法通過其他方法完成，很久以來，鋼球篩選長期困擾電廠的技術人員，成為科研工作者急待 的一大難題。
根據(jù)鋼球球磨機的工作原理和運行的實際情況，鋼球在磨損失效后，隨著新煤和新加入的鋼球，被不斷涌向出口端推動并堆積，造成球磨機效率降低，出粉量減少。
針對這一問題，在參閱國內(nèi)外大量資料基礎上，結(jié)合國外先進技術，設計出特制端襯瓦槽孔和雙流線螺旋管。失效鋼球經(jīng)過端襯瓦槽孔，掉入襯瓦內(nèi)部通道，經(jīng)過簡體轉(zhuǎn)動帶入位于大軸及軸套之間的縫隙內(nèi)，由軸套上外螺旋線導入球磨機出口管道內(nèi)。根據(jù)運動學原理，通過改變螺旋線角度，將失效鋼球、石塊等物拋到高位接球管上端靠自身的重力落人到收球器里，并且在落球管出口端設有擋風板密封，防止冷風進入系統(tǒng)。球磨機鋼球自動篩選裝置， 了球磨機不能長時間滿出力運行的難題，使球磨機內(nèi)鋼球裝載量的配比達到 ，可減少小鋼球卡塞縫隙襯瓦，防止襯瓦破裂現(xiàn)象的發(fā)生。
1、和改造以前相比，風量、風壓和風速沒有變化。
2、改造前后運行過程中溫度也沒變化。
3、運行過程中出球口無漏粉現(xiàn)象。
4、制粉速度比改造前快，制粉電耗下降。
5、改造后煤電耗電流降低。
若一臺球磨機每年按運行300d，每天按16小時運行計算，每年可賣廢鐵1．2 。因廢球自動篩出，提高了球磨機的出力，使球磨機運轉(zhuǎn)時間縮短約2h/d，若自發(fā)電按0.3元/kw·h計算，年可節(jié)電660000kw·h，節(jié)約電費支出19．8 。磨機年節(jié)省廢球損耗的電能為v/cosqot=1.732x0．8x1 x6000vx(4800h-2500h)=286820kwh，節(jié)約電費約8．6 /a。磨機節(jié)省廢石塊(廢球與廢石重量相當)損耗的電能為8.6 ，另外磨機還可節(jié)省襯瓦磨損損耗為1.2 ，節(jié)省人工工時費0．6 。年可節(jié)約經(jīng)費合計為40 。根據(jù)生產(chǎn)運行情況，200mw機組配備的dtm350/700型球磨機中鋼球重量為64t，噸磨煤金屬耗量為100300g/t，其中90％為鋼球磨損，10％為襯瓦磨損。經(jīng)過2500/b時運行后，不合格鋼球約10t，當球磨機電流在85～110a之間運行時，自重每增加1t，電流將增加1. 。為保證出力，須加料(煤和鋼球)，以提高電流，而廢鋼球造成磨機增加電流約1 ，若一臺磨煤機按每年300d，每天16h運行計算，每臺磨機由于廢球而損耗的電能為：os(d598579kw。
因廢球篩出，減少了重量，提高了配套設備使用壽命。由于運行時間縮短減少了對制粉系統(tǒng)的磨損，運行過程中能將未能磨碎的石塊隨廢球一起篩出磨機，特別對燃煤中含石塊較多的煤種，篩出率超過80％，避免了因大量石粉和鐵粉進入鍋爐造成的燃燒不好及結(jié)渣，因此，球磨機鋼球在線篩選節(jié)能改造技術具有極高的經(jīng)濟效益。
