?對冬季中修或大修的回轉(zhuǎn)窯, 養(yǎng)生期不能太長, 特別是對于北方地區(qū)來說, 由于氣溫低, 澆注料易凝固, 應(yīng)采用在窯頭處架設(shè)煤爐的方法, 使窯內(nèi)溫度不 低于零度。
2. 4 ? 內(nèi)襯大修烘窯曲線內(nèi)襯大修與新建的回轉(zhuǎn)窯性質(zhì)基本相同, 因此, 應(yīng)嚴格控制每個階段的升溫速度, 特別要增加 溫度下的保溫時間, 使窯內(nèi)襯溫度達到 平衡, 將內(nèi)襯中的水分 排出, 為下一階段的投料烘窯打下基礎(chǔ)。圖5 為 50m 回轉(zhuǎn)窯大修烘窯曲線圖。圖5 ? 50m 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯大修烘窯曲線圖5 為秋冬季施工的 50m 回轉(zhuǎn)窯烘窯曲線, 如果是夏季砌筑的窯內(nèi)襯, 則可以適當提高低溫升溫速度, 縮短低溫階段的保溫時間。以上 給出了我公司50m 回轉(zhuǎn)窯的烘窯曲線, 經(jīng)過多年的運行實踐, 不斷改進取得了良好的 , 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯大修周期達到了800 天以上。但在實際生產(chǎn)中考慮到窯體大小不一, 窯襯用材有異, 建議每個炭素企業(yè)應(yīng)結(jié)合現(xiàn)有同類性能炭素回轉(zhuǎn)窯的烘窯經(jīng)驗, 合理確定升溫速度, 控制烘窯曲線總時間, 以具體實施烘窯作業(yè)。 3 ? 烘窯曲線執(zhí)行過程中應(yīng)注意的問題? ?
( 1) 在烘窯過程中, 由于無法直接測量內(nèi)襯溫度, 因此用窯尾煙氣溫度作為烘窯過程的控制參數(shù), 但對以低水泥系列澆注料為內(nèi)襯, 內(nèi)襯厚度在 200mm~ 400mm 之間的, 升溫速度不大于 15 ! / h, 即窯尾氣流溫度不大于7. 5 ! / h 就完全可以滿足內(nèi)襯升溫的需要。
( 2) 利用燃料烘窯結(jié)束后, 轉(zhuǎn)入投料烘窯階段, 前1 小時~ 4 小時投料量為0. 5t/ h, 確保內(nèi)襯由烘 窯溫度向高溫煅燒溫度的升溫速度, 促進低水泥澆注料中al2o3 與 sio2 發(fā)生莫來石化反應(yīng) ?2# , 提高窯 內(nèi)襯的高溫性能, 增加內(nèi)襯強度,
5 小時以上以 1t/ h 投料, 待窯尾溫度升至950 ! 以上, 轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。
( 3) 在烘窯前一般要松動窯體二、三次風管法蘭螺絲, 便于底層的澆注料中的水分通過每個風管的空隙中排出, 烘窯升溫階段如發(fā)現(xiàn)二、三次風管或 窯尾密封環(huán)等部位出現(xiàn)滴水或冒蒸汽現(xiàn)象時, 應(yīng)及時停止升溫, 進行保溫, 直到水汽消除再繼續(xù)升溫。
( 4) 對采用天然氣、煤氣為燃料烘窯, 在烘窯過程中出現(xiàn)滅火情況時, 要迅速關(guān)閉氣源, 加大排煙風機的通風量, 5 以后再重新點火, 以 15 ! / h~ 20 ! / h 升溫速度升至滅火前的溫度, 然后按照設(shè)定曲線繼續(xù)升溫。 ( 5) 大多數(shù)的炭素企業(yè), 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的澆注施工采用對外承包方式, 因此, 回轉(zhuǎn)窯的每一次施工質(zhì)量和所用的耐火材料性能會有所差別。相同的烘窯 曲線在實際執(zhí)行中也會有所不同, 因此, 烘窯過程中 操作技術(shù)人員要勤于觀察窯內(nèi)、沉灰室內(nèi)內(nèi)襯材料的變化, 發(fā)現(xiàn)異常, 及時分析研究 , 避免因曲線的偏差影響了烘窯質(zhì)量。因此烘窯過程除了制定合理的烘窯曲線外, 還應(yīng)當遵循這樣一個原則, 升溫過程中升溫速度寧慢勿快, 保溫過程中切忌溫度忽高忽低。 ( 6) 由于回轉(zhuǎn)窯的烘窯是以儀表所測的窯尾氣流溫度為基準, 因此, 測溫儀表的精確度至關(guān)重要, 發(fā)現(xiàn)儀表顯示值有明顯波動時, 要及時進行分析處理, 避免因?qū)嶋H值與測量值之間的誤差過大, 導致升溫偏離預(yù)定曲線, 影響烘窯質(zhì)量。
4 ? 結(jié) 語烘窯曲線的合理制定對生產(chǎn)組織、設(shè)備運行具有重大意義: ( 1) 可提高回轉(zhuǎn)窯的使用壽命, 減少檢修次數(shù), 降低檢修費用。對 50m 回轉(zhuǎn)窯小修一次約需 20 , 中修一次沉灰室則約需40 , 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯大修一次則需120 , 由此可見延長窯內(nèi)襯壽命對企業(yè)經(jīng)濟效益的影響;
( 2) 合理的烘窯曲線, 可縮短烘窯的時間, 避免烘窯過程中出現(xiàn)有過多突發(fā)情況, 偏離了預(yù)定的曲線。我公司在投產(chǎn)初期, 由于曲線制定不合理, 設(shè)定 320 小時的升溫曲線, 實際用了 400 小時才完成烘 窯, 浪費燃料和生產(chǎn)時間;
( 3) 為提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能打下基礎(chǔ), 內(nèi)襯質(zhì)量好, 則可承受較高的溫度, 工藝調(diào)整控制的空間更大。參考文獻: ?1#王洪宇. 澆注料在炭素回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯施工中的應(yīng)用及提高內(nèi)襯使用壽命的途徑?j#. 輕金屬, 2006( 3) : 48~ 52. ?2#趙永金, 王洪宇. 回轉(zhuǎn)窯低水泥系列耐火澆注料內(nèi)襯烘窯制度探討?j#.地址:紅星機器
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