依據(jù)不同的施工時間制定曲線，對夏季施工的回轉(zhuǎn)窯，在小于120低溫階段的升溫可以比正常情況下快一些，對養(yǎng)生時間短，特別是冬季施工的升溫速度慢，升溫時間要長。根據(jù)我們的實際經(jīng)驗，在相同維修量的前提下，夏季施工的回轉(zhuǎn)窯，在烘窯曲線總時間上要比秋冬季施工的少48h~ 72h。
依據(jù)烘窯使用燃料的不同制定曲線一般炭素企業(yè)使用的燃料大致可分為液體和氣體燃料，液體燃料主要為重油，氣體燃料為煤氣或天然氣，由于重油為石油工業(yè)的副產(chǎn)品，除了粘度高外，其硫含量、金屬含量、酸含量和氮含量也較高，燃燒過程復(fù)雜，要提前進行加熱，且需要加水進行霧化，霧化的細與空氣混合好，升溫 才會好，可見控制技術(shù)要求提高。如果控制不好，極易造成噴入 窯內(nèi)的油氣不完全燃燒，而且還易粘附在窯壁上繼續(xù)燃燒，造成表面澆注料局部溫度過高，影響烘窯質(zhì)量。對煤氣來說，由于煤氣中可燃成份少，升溫速度慢，烘窯周期就要長; 使用天然氣作燃料，空氣配比控制較為容易，熱值高，升溫速度快，烘窯周期相對短一些。
不同狀態(tài)下的烘窯曲線
正常開窯曲線炭素工程項目在最初的設(shè)計時，按照產(chǎn)能規(guī)模進行設(shè)備選型，設(shè)備的負荷率會留有較大的空間，比如我公司兩臺回轉(zhuǎn)窯的負荷率為69%，因此，在日常生產(chǎn)中，按照上下工序生產(chǎn)任務(wù)銜接要求，會安排有計劃的正常停窯，待下次啟動回轉(zhuǎn)窯準(zhǔn)備進行投料生產(chǎn)前，從冷態(tài)到滿足投料條件會執(zhí)行正常開窯曲線。
回轉(zhuǎn)窯正常開窯烘窯曲線由于正常開窯屬于窯內(nèi)襯沒有進行維修狀態(tài)下的啟動，只是達到一個讓內(nèi)襯逐步蓄熱的目的，因此，升溫速度較快，時間也短，但也不能過快，以免窯襯內(nèi)外表面存在過高的溫差，澆注料內(nèi)產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，若超過其抗拉強度，即會開裂，甚至剝落、爆裂。
內(nèi)襯小修烘窯曲線回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的二、三次風(fēng)管承擔(dān)向窯內(nèi)鼓風(fēng)，補充石油焦排出揮發(fā)份燃燒所需空氣的作用，因此，受外界冷空氣冷卻以及揮發(fā)份劇烈燃燒產(chǎn)生高溫的影響，二、三次風(fēng)管的使用壽命較短，一般為4 ~6 ，內(nèi)襯的小修一般就是指二三次風(fēng)管的重新澆注，由于澆注料用量小，水分含量少因此，升溫時間短，但與正常開窯相比，由于砌筑了一定量新的澆注料，無論在升溫速度還是總時間上都有一定的區(qū)別。
內(nèi)襯中修烘窯曲線內(nèi)襯的中修不僅包括了二、三次風(fēng)管的澆注，同時還包括了窯內(nèi)澆注料局部的修補，有的修補甚至達到15m~25m整個煅燒帶的重新澆注，因此，在升溫速度上要更加緩慢，每個溫度階段的保溫時間要有所延長，同時也增加了450的升溫梯度。
