水泥是大宗建材，顯然應(yīng)該進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)。但是單線生產(chǎn)能力達(dá)到10000t/d級時，它對市場需求的適應(yīng)性和靈活性將會表現(xiàn)出一定的缺陷。所以我們應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)技術(shù)收益 的前提下，正確選擇最適宜的熟料單線生產(chǎn)能力，作為我國水泥工業(yè)邁向新型工業(yè)化道路的主流裝備。
當(dāng)前，預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)技術(shù)在預(yù)均化、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨以及物料儲運和收塵等裝備方面，其大型化和超大型化程度已發(fā)展到了接近于極限。以10000t/d生產(chǎn)線為例，生料立磨就必須采用4臺，即兩臺5000t/d的生料立磨配一臺10000t/d的窯系統(tǒng)，所謂兩磨一窯方案'如欲 一磨一窯，則生料磨的產(chǎn)量必需達(dá)到800t/h左右，其磨盤直徑約7m，裝機6600kw以上。設(shè)計制造這樣超大規(guī)格的立磨及其減速機，技術(shù)難度很大，經(jīng)濟(jì)合理性如何，仍是一個大問號。此外10000t/d級的熟料篦冷機和回轉(zhuǎn)窯也已接近各自的極限了。
我國已有近30條500噸每天水泥回轉(zhuǎn)窯熟料生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，運轉(zhuǎn)正常，它們都是采用一磨一窯方案的，技術(shù)先進(jìn)成熟。與兩磨一窯的10000t/d生產(chǎn)線相比，兩者的熟料熱耗(710*4.18kj/kg熟料)，從預(yù)均化堆場到熟料庫的電耗(56kwh/t熱料)，燒成電耗(20kwh/t熟料)等技術(shù)指標(biāo)均相差無幾；而噸投資、噸設(shè)備重量、噸裝機容量等技經(jīng)指標(biāo)也很相近。說明在現(xiàn)有的客觀條件之下，5000t/d級比10000t/d級的生產(chǎn)線具有更強的競爭力，適應(yīng)性更廣泛。
所以，只有在市場需求旺盛，潛力巨大，原燃料資源豐富，能源供應(yīng) ，交通運輸較方便的地區(qū)，可以考慮興建10000t/d生產(chǎn)線。多數(shù)情況下，我國水泥工業(yè)仍以興建2500～5000t/d級生產(chǎn)線為宜。作為水泥生產(chǎn)大國走向生產(chǎn)強國的標(biāo)志和象征，我國應(yīng)該興建若干10000t/d級生產(chǎn)線。這對于提高我國水泥工業(yè)機械裝備的國際知名度，展示技術(shù) ，樹立 形象，增強全球化競爭力是十分有利的。這的確是一項英明果敢的決策。我們相信，這些新投產(chǎn)的10000t/d級生產(chǎn)線必將獲得圓滿成功，祈望早日達(dá)到世界 水平。
另外一個可能比較具有較高技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和發(fā)展?jié)摿Φ膯尉€生產(chǎn)規(guī)模，就是一磨一窯的6000～7000t/d左右的生產(chǎn)線'其前提是生料立磨的單臺產(chǎn)量能滿足窯系統(tǒng)的需求'即生料立磨產(chǎn)量約為500t/h，其磨盤直徑為，16左右，裝機功率5000kw這樣規(guī)格的生料立磨是現(xiàn)今 型的，已經(jīng)售出的只有7臺，而且均未投產(chǎn)'如果獲得成功的話，那么一磨一窯6000～7000t/d的生產(chǎn)線，其噸投資、噸設(shè)備重量、噸裝機容量等技經(jīng)指標(biāo)可能會略優(yōu)于5000t/d級的，從而具有稍強的競爭力，例如我國在建的魯南青州和海德堡越秀等大于6000t/d生產(chǎn)線那樣，尚有待4年投產(chǎn)后的實踐檢驗之。
