改造水泥磨提高水泥產(chǎn)量

某廠的水泥磨以電石渣為主要原料生產(chǎn)水泥，年設(shè)計(jì)能力二十五 噸，配備一臺(tái)3*11m的水泥磨，二零零一年投入運(yùn)行的一年中，產(chǎn)量低，生產(chǎn)效率不理想。為此，一定要對(duì)水泥磨粉系統(tǒng)進(jìn)行改造，改造以后，收到了良好的 。

一、原水泥磨系統(tǒng)的配置

濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的熟料平均粒度在二十mm左右，未經(jīng)破碎直接入磨。磨機(jī)為三倉(cāng)圈流磨鋼球。見(jiàn)表1。隔倉(cāng)板及出料篦縫尺寸；大端16mm，小端6mm。選用nhx-800高產(chǎn)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)；產(chǎn)量：28～32t/h；比表面積：270～300平方米每千克。

二、改造內(nèi)容及

2.1降低入水泥磨熟料粒度

在熟料入磨前加一臺(tái)離心沖擊式破碎機(jī)，并配備篩分裝置。破碎后的熟料顆粒5mm以下可達(dá)80%以上，并且獲得相當(dāng)一部分粉料。

2.2 調(diào)整水泥倉(cāng)數(shù)量及倉(cāng)長(zhǎng)比例

鑒于三倉(cāng)磨操作物料流動(dòng)難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅降低，我們決定將三倉(cāng)磨改為兩倉(cāng)，一、二倉(cāng)之間的雙層隔倉(cāng)板去掉，將二、三倉(cāng)之間的隔倉(cāng)板向磨頭方向前移一米。

2.3調(diào)整磨機(jī)的級(jí)配

改造后的水泥磨，通過(guò)篩余曲線前后對(duì)比發(fā)現(xiàn)，一倉(cāng)破碎能力富裕，二倉(cāng)研磨塞爾特語(yǔ)言 足，將磨機(jī)級(jí)配做了相應(yīng)的調(diào)整。

2.4 減小隔倉(cāng)板篦縫寬度

由于二倉(cāng)20mm研磨機(jī)的加入，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨損，牢牢地卡在隔倉(cāng)板的縫隙上，過(guò)料不暢，經(jīng)常出現(xiàn)一倉(cāng)飽磨二倉(cāng)空的情況。我們用普通焊條在篦縫堆積，將篦縫由16mm改造為13mm， 了卡球的狀況。

2.5 出磨篦板的出料端篦縫堵實(shí)120mm

磨機(jī)的磨機(jī)選型長(zhǎng)徑比偏小，后將出料端篦板外圈堵實(shí)120mm，延長(zhǎng)物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。提高了比表面積。

2.6 選粉機(jī)分級(jí)圈加密

由于分級(jí)圈鋼管的正常磨損，nhx-800型高產(chǎn)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)，每 七百轉(zhuǎn)時(shí)就出現(xiàn)劇烈震動(dòng)。所以單純提高選粉機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速度來(lái)提高細(xì)度受到了一定的限制。我們將分級(jí)圈鋼管數(shù)量由原來(lái)的七十二根增加到九十六根，改造后主軸轉(zhuǎn)速在六百轉(zhuǎn)每分時(shí)就可以獲得原來(lái)七百轉(zhuǎn)每分以上的比表面積，也加強(qiáng)了選粉機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性。

2.7 耐磨舉報(bào)料的使用

選粉機(jī)的分級(jí)圈在調(diào)整旋轉(zhuǎn)時(shí)磨損比較大，在正常開(kāi)車(chē)的情況下也更換的比較頻繁，我們維修分級(jí)圈時(shí)， 粉刷耐磨涂料，即減少維修工作量，又延緩了分級(jí)圈的磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

通過(guò)以上這些對(duì)水泥磨的改造，使粉磨系統(tǒng)參數(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量，比以前都有較大改善。