回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)與材質(zhì)

對(duì)于一套新型回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，從工藝角度上講，應(yīng)該以注重掌握回轉(zhuǎn)窯的熱工特性為基礎(chǔ)、結(jié)合它的熱工特性去了解相關(guān)的回轉(zhuǎn)窯知識(shí)。

在一套回轉(zhuǎn)窯裝置的設(shè)計(jì)內(nèi)容中，首先應(yīng)該考慮的是，回轉(zhuǎn)窯與所要煅燒物質(zhì)的相適應(yīng)性。其中，物料衡算與熱量衡算，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。單位面積產(chǎn)量指標(biāo)，是回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)內(nèi)容中重要的依據(jù)之一。而回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度與內(nèi)徑之比（l/d），則更能反映回轉(zhuǎn)窯的熱工特性。由于回轉(zhuǎn)窯筒體長(zhǎng)度和直徑對(duì)煅燒 有直接的影響，存在著對(duì)流傳熱條件不同，低溫傳熱 不同等問題。

隨著活性石灰煅燒工藝的發(fā)展，根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的性質(zhì)需要，在對(duì)煅燒活性石灰回轉(zhuǎn)窯窯型的選用上，開始廣泛地采用了以窯筒體長(zhǎng)度較短、直徑較大的窯型。以1978年從德國克勞斯·馬菲公司引進(jìn)的，國內(nèi) 套帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的回轉(zhuǎn)窯為例：對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體制造材質(zhì)的選擇，其鋼板厚度約為20－40mm，編號(hào)為mrst37.2鋼板為材料。窯筒體與大齒圈之間的連接是根據(jù)受熱與膨脹的需要，采用彈簧鋼板連接。

對(duì)窯體安裝的基本條件，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，以窯體中心線與兩個(gè)托輪的中心連線的夾角為60°時(shí)，為 狀態(tài)。托輪組的數(shù)量，應(yīng)考慮窯體的長(zhǎng)度及窯筒體的材質(zhì)要求而設(shè)置。根據(jù)活性石灰產(chǎn)品的特性和煅燒的需要，在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不設(shè)置擋料圈，而是依靠窯兩端的收口來保證料層厚度。物料在窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)，則是通過窯體的安裝斜度，在窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)中，從高點(diǎn)向低點(diǎn)運(yùn)動(dòng)。窯體斜度通常是指：窯軸線的升高與窯長(zhǎng)的比值，習(xí)慣上取窯斜線角α的正弦值siaɑ，當(dāng)窯體斜度為3 ％時(shí)，其傾斜角為1°43‵。

物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動(dòng)形式，是在不考慮物料顆粒在窯壁和料層內(nèi)部的滑動(dòng)和顆粒大小的影響時(shí)，物料隨著窯體的回轉(zhuǎn)，a點(diǎn)處的物料由于摩擦力的作用，沿窯壁慢慢上升。當(dāng)物料表面與水平面形成的角度，等于物料的靜止角時(shí)，則物料顆粒在重力的作用下，將沿著料層表面滑落下來。由于回轉(zhuǎn)窯有一定的傾斜度，則原在a點(diǎn)處物料不會(huì)在落到原處，而是向前移動(dòng)一段距離，落在c點(diǎn)處。然后由c點(diǎn)重新波動(dòng)到d點(diǎn)，二次落到e點(diǎn)。如此不斷前進(jìn)，是物料在窯內(nèi)運(yùn)動(dòng)的理想狀態(tài)。