活性石灰回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗和資源綜合利用的探討

摘要：本文從保證石灰工業(yè)可持續(xù)發(fā)展出發(fā)，通過(guò)對(duì)燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備、燃燒裝置和煙氣處理系統(tǒng)特點(diǎn)的分析和對(duì)石灰石礦山、低熱值煤氣、粉塵及二氧化碳等資源的分析，對(duì)活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的節(jié)能降耗和資源綜合利用的途徑及方法系統(tǒng)地進(jìn)行了探討，提出了建議和設(shè)想。

關(guān)鍵詞：石灰工業(yè) 回轉(zhuǎn)窯 節(jié)能降耗 綜合利用 可持續(xù)發(fā)展

石灰作為工業(yè)生產(chǎn)的重要輔料，廣泛應(yīng)用于冶金、化工、環(huán)保、建材等諸多行業(yè)，高品質(zhì)的活性石灰主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)。實(shí)踐證明，采用活性石灰煉鋼與采用普通石灰煉鋼相比，具有縮短吹氧時(shí)間、減少石灰消耗、提高廢鋼用量、提高鋼水收得率、提高轉(zhuǎn)爐爐襯壽命、減少螢石消耗、提高脫硫、脫磷 、提高煉鋼溫度命中率等一系列優(yōu)點(diǎn)，且活性石灰成份穩(wěn)定，有利于 煉鋼過(guò)程自動(dòng)控制。近年來(lái)，活性石灰的優(yōu)點(diǎn)正逐漸被鋼鐵行業(yè)以外的其它行業(yè)所認(rèn)識(shí)，目前國(guó)內(nèi)已有數(shù)家氧化鋁生產(chǎn)企業(yè)采用活性石灰做為脫硅輔料進(jìn)行拜耳法氧化鋁生產(chǎn)，取得很好的經(jīng)濟(jì)效益，活性石灰已經(jīng)開(kāi)始在金屬鎂行業(yè)(白云石)、電廠脫硫、電石生產(chǎn)等行業(yè)應(yīng)用，應(yīng)用范圍正逐步擴(kuò)大。

我國(guó)鋼鐵企業(yè)的發(fā)展帶動(dòng)了石灰工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，特別是活性石灰成套工藝和關(guān)鍵裝備的技術(shù)水平迅速提高，其中活性石灰回轉(zhuǎn)窯 代表性。回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰可 大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，國(guó)內(nèi)寶鋼、鞍鋼、武鋼、太鋼等大型鋼鐵企業(yè)都采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰，許多中小型鋼鐵企業(yè)和民營(yíng)鋼鐵企業(yè)也采用回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰，成套系統(tǒng)和裝備日趨大型化。目前國(guó)內(nèi)單條生產(chǎn)線規(guī)模 為日產(chǎn)1000t，已投產(chǎn)的 生產(chǎn)規(guī)模為太鋼3條日產(chǎn)1000t生產(chǎn)線。2000年以前，國(guó)內(nèi)活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)主要集中在上述幾大鋼廠，單系統(tǒng) 生產(chǎn)規(guī)模只有日產(chǎn)600t。礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院等單位自上世紀(jì)80年代初開(kāi)始活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝和設(shè)備的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)，從引進(jìn)消化吸收到自主研發(fā)，技術(shù)水平得到極大提高，成套系統(tǒng)及裝備能夠 完全國(guó)產(chǎn)化，尤其是礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院研制的大型高產(chǎn)節(jié)能活性石灰成套技術(shù)及關(guān)鍵裝備通過(guò) 鑒定，獲得河南省科技成果，其綜合性能已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際 水平。近年來(lái)，鋼鐵企業(yè)的產(chǎn)能不斷擴(kuò)大，活性石灰的需求也大幅增加，尤其是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)越來(lái)越得到鋼鐵企業(yè)的重視，新建生產(chǎn)線以滿足煉鋼生產(chǎn)需求，規(guī)模也不斷擴(kuò)大。隨著活性石灰工業(yè)的快速發(fā)展和技術(shù)水平的不斷提高，活性石灰的應(yīng)用范圍也在擴(kuò)大。能源消耗和原料需求越來(lái)越大，如何保證石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展是我們今后研究的重要課題，節(jié)能降耗和資源綜合利用是其中的關(guān)鍵技術(shù)，本文將從這兩方面進(jìn)行探討，提出一些觀點(diǎn)和設(shè)想供參考。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的節(jié)能降耗

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)通常由原料輸送系統(tǒng)、燒成系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、成品輸送系統(tǒng)、煙氣處理系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)等組成，其中對(duì)能耗影響較大的是燒成系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和煙氣處理系統(tǒng)，下面就從這些系統(tǒng)及關(guān)鍵設(shè)備節(jié)能降耗的方法和設(shè)想進(jìn)行探討。

1.1燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備的節(jié)能降耗

如今燒成系統(tǒng)主機(jī)設(shè)備是指豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器。在實(shí)際運(yùn)行操作過(guò)程中，主要對(duì)燃燒溫度、窯尾溫度、預(yù)熱器出口煙氣溫度、二次風(fēng)溫度和成品出料溫度進(jìn)行監(jiān)控，這些參數(shù)能夠反映出系統(tǒng)的能耗狀況，窯尾溫度穩(wěn)定控制在1000～1050℃，豎式預(yù)熱器出口煙氣溫度和豎式冷卻器成品出料溫度的高低則反映出系統(tǒng)熱能損失的狀況，如果能夠降低煙氣出口溫度和成品出料溫度就能達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能降耗的目的。

在活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的生產(chǎn)中，石灰石的預(yù)熱設(shè)備經(jīng)歷了鏈篦預(yù)熱機(jī)、德國(guó)克勞斯—馬菲圓形豎式預(yù)熱器、kvs型多邊形豎式預(yù)熱器和當(dāng)今的獨(dú)立分倉(cāng)多邊形豎式預(yù)熱器的不斷發(fā)展，預(yù)熱 不斷提高，煙氣排出溫度逐漸下降。鏈篦預(yù)熱機(jī)耐熱鋼用量大、投資高，且設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，已經(jīng)被淘汰；克勞斯—馬菲圓形豎式預(yù)熱器預(yù)熱 較鏈篦預(yù)熱機(jī)有了很大提高，石灰石預(yù)分解率達(dá)到20%以上，煙氣出口溫度為280～300℃；kvs型多邊形豎式預(yù)熱器石灰石預(yù)分解率能夠達(dá)到25%，煙氣出口溫度降低到250℃左右，預(yù)熱 得到提高，能耗降低約5%；由礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院研究開(kāi)發(fā)的新一代獨(dú)立分倉(cāng)多邊形預(yù)熱器在結(jié)構(gòu)上較kvs型做了重要改進(jìn)，使石灰石預(yù)熱更加均勻，預(yù)分解率達(dá)到25%以上，煙氣出口溫度降低到220℃左右，使得能耗指標(biāo)又降低約5%。目前，洛礦院正在進(jìn)行豎式預(yù)熱器結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步深入研究，確定 的料層厚度和原料粒度分布，對(duì)耐火材料和砌筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，避免物料的粘結(jié)，進(jìn)一步提高換熱效率，使石灰石預(yù)分解率達(dá)到30%，煙氣出口溫度也進(jìn)一步降低到200℃以下。

經(jīng)過(guò)預(yù)熱的石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成煅燒成石灰的過(guò)程。窯內(nèi)強(qiáng)化煅燒能夠提高石灰的活性度、縮短物料在窯內(nèi)停留時(shí)間，也能起到節(jié)能的作用；在窯頭結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理的縮口，使料層能在煅燒帶堆積厚一些，煅燒 更好；在回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱帶設(shè)計(jì)特殊結(jié)構(gòu)，增加物料和煙氣的接觸面積，使熱交換更加充分，這些都能起到強(qiáng)化煅燒的作用。在回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)上選用合理的長(zhǎng)徑比、采用兩擋支承等來(lái)減輕設(shè)備重量，從而可以減輕運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷，節(jié)省電耗。

物料冷卻是影響系統(tǒng)能耗的重要環(huán)節(jié)，燒成的活性石灰進(jìn)入豎式冷卻器時(shí)的溫度在1000℃左右，帶有大量熱能。冷卻設(shè)備的效率和二次風(fēng)的溫度對(duì)能耗影響 。單筒冷卻機(jī)采用揚(yáng)料板靠自然吸風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻 差，冷卻風(fēng)量無(wú)法調(diào)節(jié)，二次風(fēng)溫度低，系統(tǒng)能耗高；篦冷機(jī)冷卻 雖然好，但是設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，運(yùn)動(dòng)件和特殊材料多，維護(hù)不便，各風(fēng)室冷卻需要數(shù)臺(tái)風(fēng)機(jī)，因此電耗增加很多，粉料增加也較多；方形多風(fēng)塔式豎式冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，除出料振動(dòng)給料機(jī)之外無(wú)其它運(yùn)動(dòng)部件，冷卻 好，可以迅速將物料從1000℃冷卻至100℃左右，冷卻風(fēng)經(jīng)熱交換后作為二次風(fēng)入窯參與燃燒，二次風(fēng)溫可達(dá)到700℃以上，大量熱能得到回收，節(jié)能 非常明顯。目前洛礦院正在著手研制新型通風(fēng)豎式冷卻器，將會(huì)進(jìn)一步提高換熱效率，降低排料溫度。

1.2燃燒裝置的節(jié)能降耗

活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用的燃料種類可分為氣體燃料、固體燃料、液體燃料和混合燃料等幾種。氣體燃料一般為天然氣和焦?fàn)t煤氣，天然氣由于成本太高，在國(guó)內(nèi)使用較少，而焦?fàn)t煤氣為鋼鐵企業(yè)普遍使用的燃料，也是非常適合回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的燃料；固體燃料是指煤粉，由于有些活性石灰生產(chǎn)企業(yè)不具備氣源或燃?xì)夤?yīng)緊張，一般采用煤粉為燃料；液體燃料是指重油、柴油等燃料，因其成本非常高，目前幾乎沒(méi)有采用；混合燃料有高焦混合煤氣、高轉(zhuǎn)混合煤氣、煤粉煤氣混合燃料、油氣混合燃料等多種，其中使用較多的是前3種混合燃料。目前在國(guó)內(nèi)活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)使用的燃料大致可分為氣體和煤粉兩大類，其燃燒裝置也不相同，下面就氣體和煤粉燃燒裝置的節(jié)能降耗分別進(jìn)行探討。

1.2.1煤氣燃燒器

以前國(guó)內(nèi)使用的煤氣燃燒器多為比較簡(jiǎn)單的兩通道結(jié)構(gòu)，煤氣由中心通道通過(guò)，助燃一次風(fēng)由環(huán)形通道通過(guò)，煤氣壓力也較低，一般只有幾千帕，煤氣和空氣的混合依靠固定在燃燒器前端的旋流片和縮口來(lái) ，火焰的形狀和長(zhǎng)度只能根據(jù)一次風(fēng)的壓力和流量來(lái)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)能力很差，有時(shí)操作無(wú)法達(dá)到理想的燃燒 。近年來(lái)多通道煤氣燃燒器的使用越來(lái)越普遍，多通道燃燒器一般在四通道以上，通常由燃?xì)馔ǖ?、中心風(fēng)通道、旋流風(fēng)通道、徑向風(fēng)通道等組成，旋流風(fēng)使煤氣與空氣混合均勻，中心風(fēng)可以調(diào)節(jié)火焰的長(zhǎng)度，徑向風(fēng)用來(lái)調(diào)節(jié)火焰的形狀。因此在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，多通道燃燒器可以根據(jù)工況對(duì)火焰進(jìn)行全方位的調(diào)節(jié)以達(dá)到 燃燒 ，其結(jié)果可以使煅燒的成品質(zhì)量更加穩(wěn)定均勻，還能適當(dāng)提高物料的停留時(shí)間，其節(jié)能 也非常明顯。多通道煤氣燃燒器以前只能依靠進(jìn)口，某鋁廠就引進(jìn)原裝法國(guó)皮拉德多通道燃燒器，燃料為焦?fàn)t煤氣，使用 非常好，但是價(jià)格非常昂貴，目前國(guó)內(nèi)已經(jīng)研制出適合各種氣體燃料的多通道燃燒器，可以 全部國(guó)產(chǎn)化，使用 也很好，價(jià)格僅為進(jìn)口的10%，建議在國(guó)內(nèi)使用氣體燃料的單位盡量采用多通道燃燒，提高燃燒 以及節(jié)能降耗。使用多通道燃燒器一般要求氣體供應(yīng)壓力達(dá)到10～20kpa，需要建燃?xì)饧訅赫荆瑫?huì)增加部分投資，但從長(zhǎng)期運(yùn)行節(jié)能降耗上來(lái)看還是非常經(jīng)濟(jì)的。

1.2.2煤粉燃燒器

現(xiàn)在許多鋼鐵企業(yè)新建活性石灰項(xiàng)目廠址都選擇在礦山附近或鋼廠以外的區(qū)域，這些地方都沒(méi)有燃?xì)鈦?lái)源，隨著活性石灰應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，氧化鋁、電石、電廠脫硫等行業(yè)也開(kāi)始使用回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰，而這些企業(yè)往往沒(méi)有燃?xì)鈦?lái)源，因此煤粉就成為這些新建項(xiàng)目的 燃料。煤粉燃燒器應(yīng)用范圍最廣，水泥回轉(zhuǎn)窯普遍采用的是煤粉燃燒器，其技術(shù)也非常成熟。隨著回轉(zhuǎn)窯燃煤技術(shù)的發(fā)展，煤粉燃燒器由單風(fēng)道發(fā)展到二通道、三通道和四通道。單風(fēng)道的作用只是起到輸送煤粉的作用，對(duì)火焰基本沒(méi)有調(diào)節(jié)作用；二風(fēng)道多了一些調(diào)節(jié)功能，但仍然不理想；三風(fēng)道燃燒器主要由煤粉風(fēng)道、軸向風(fēng)風(fēng)道和徑向風(fēng)風(fēng)道組成，可以通過(guò)改變軸向風(fēng)和徑向風(fēng)的比例來(lái)調(diào)節(jié)火焰的形狀和長(zhǎng)度；四風(fēng)道燃燒器增加了渦旋風(fēng)或中心風(fēng)道，對(duì)于煤粉的混合燃燒、二次風(fēng)的抽吸、火焰長(zhǎng)短和形狀的調(diào)節(jié)等都能起到非常好的 。目前，四風(fēng)道燃燒器是 進(jìn)的燃燒器，它可以獲得在燒成帶需要的火焰形狀，提高燃燒 ，減少一次風(fēng)用量，增加高溫二次風(fēng)參與燃燒，起到降低熱耗的作用。此外，四風(fēng)道燃燒器對(duì)煤的品種適應(yīng)范圍也較寬。根據(jù)水泥行業(yè)的統(tǒng)計(jì)，采用四風(fēng)道煤粉燃燒器和其它燃燒器相比可降低熱耗3%～5%，因此在燃燒器的選用上應(yīng)盡量采用四風(fēng)道結(jié)構(gòu)?？梢?jiàn)煤粉燃燒器的合理選用也是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。國(guó)際上有皮拉德、洪堡(khd)、史密斯等公司設(shè)計(jì)制造四風(fēng)道燃燒器，國(guó)內(nèi)也有許多設(shè)計(jì)院所和企業(yè)設(shè)計(jì)制造該種裝置。國(guó)外 和國(guó)產(chǎn) 價(jià)格差異較大，每套進(jìn)口燃燒器價(jià)格約在40～50 美元，國(guó)產(chǎn)同類產(chǎn)品的價(jià)格僅為10%。

1.3煙氣處理系統(tǒng)的節(jié)能降耗

煙氣處理系統(tǒng)主要由收塵器、高溫風(fēng)機(jī)和煙氣管道等組成。克勞斯—馬菲圓形豎式預(yù)熱器煙氣出口溫度為280～300℃，kvs型豎式預(yù)熱器煙氣出口溫度為250℃左右，新型獨(dú)立分倉(cāng)豎式預(yù)熱器的煙氣出口溫度為220℃左右，排出的煙氣仍然含有大量熱能，如果不加處理就只能通過(guò)除塵器和高溫風(fēng)機(jī)排到空氣中。因此預(yù)熱器出口煙氣熱能的回收和利用對(duì)節(jié)能降耗有著非常重要的作用，尤其對(duì)在高原地區(qū)和使用低熱值煤氣的生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)意義更大。

針對(duì)豎式預(yù)熱器出口煙氣熱能的回收利用，礦山機(jī)械工程設(shè)計(jì)研究院首先將高產(chǎn)換熱器引入到活性石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中。高產(chǎn)換熱器的作用是將排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)熱交換將一次空氣和燃料預(yù)熱到150～200℃，不僅可以提高燃燒溫度，還起到了節(jié)能降耗的功效。高產(chǎn)換熱器在活性石灰生產(chǎn)中的應(yīng)用，使得在高原地區(qū)和采用低熱值煤氣生產(chǎn)活性石灰成為可能，這在國(guó)際上也是一個(gè)重大突破，打破了低熱值煤氣不能用在回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的理論。其另一個(gè)重要的作用就是使隨煙氣排出的大量熱能得到回收利用。目前高產(chǎn)換熱器在部分鋼鐵企業(yè)或高原地區(qū)得到應(yīng)用，但應(yīng)用還不十分廣泛，因此建議在新建或改造活性石灰回轉(zhuǎn)窯項(xiàng)目中考慮增設(shè)高產(chǎn)換熱器，提高和改善燃燒 ，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。除了采用高產(chǎn)換熱器外，還可以采取其它熱交換方式把余熱用于工廠或生活設(shè)施的采暖、洗浴等方面，也能起到節(jié)能降耗的作用。

活性石灰回轉(zhuǎn)窯的資源綜合利用

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰所需要的資源是指原料石灰石、燃料煤氣、原煤等，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵和二氧化碳?xì)怏w也可以成為一種資源。資源的綜合利用對(duì)于石灰工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)都有非常重要的意義。

2.1石灰石礦山資源的綜合利用

目前活性石灰生產(chǎn)設(shè)備主要有回轉(zhuǎn)窯、國(guó)外引進(jìn)豎窯、國(guó)內(nèi)新型氣燒豎窯等，各種窯型使用的石灰石粒級(jí)也不相同。通常豎窯要求使用粒度在40～120mm的石灰石，40mm以下的對(duì)于豎窯來(lái)說(shuō)只能是廢料。鋼鐵企業(yè)幾乎都擁有自己的礦山，每年石灰石生產(chǎn)粒度在40mm以下的約占30%，這部分資源都被廢棄，如果不能得到充分利用將使石灰石資源嚴(yán)重浪費(fèi)?；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰所需要的粒度范圍為10～50mm，這樣40mm以下的石灰石大部分能得到利用，每年可以節(jié)省大量開(kāi)采費(fèi)用，延長(zhǎng)礦山的開(kāi)采年限。廢棄石灰石量的減少還有利于節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用以及環(huán)境保護(hù)。隨著鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，活性石灰的需求量也越來(lái)越大，石灰石礦山資源是有限的，如果不能合理利用石灰石資源將會(huì)對(duì)活性石灰工業(yè)乃至鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展帶來(lái)不良影響。因此建議在新建鋼廠活性石灰配套項(xiàng)目中盡量采用回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰的工藝方案，使石灰石資源能夠得到綜合利用。

2.2低熱值煤氣的綜合利用

回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰已成為活性石灰工業(yè)化生產(chǎn)的主流，國(guó)內(nèi)各大鋼鐵企業(yè)的煉鋼生產(chǎn)基本采用回轉(zhuǎn)窯活性石灰。鋼廠的煤氣資源主要有焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和高爐煤氣等，焦?fàn)t煤氣的熱值為3600kcal/nm3，轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值為1600kcal/nm3，高爐煤氣的熱值只有800kcal/nm3，回轉(zhuǎn)窯使用煤氣煅燒活性石灰要求的熱值一般要大于2600kcal/nm3，焦?fàn)t煤氣是最合適的燃料。但是從多數(shù)鋼鐵企業(yè)的燃料平衡來(lái)看，焦?fàn)t煤氣成本相對(duì)較高，而且供應(yīng)往往不能滿足活性石灰生產(chǎn)需要，而轉(zhuǎn)爐和高爐煤氣卻往往因?yàn)檫^(guò)剩被迫大量放散。鋼鐵企業(yè)也都意識(shí)到這個(gè)問(wèn)題，如何利用低熱值煤氣將是今后石灰冶金生產(chǎn)的重要研究課題。

低熱值煤氣在活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)上已經(jīng)成功得到應(yīng)用。主要方法是采用混合煤氣、煤粉和煤氣混燒、高產(chǎn)換熱器進(jìn)行預(yù)熱等。混合煤氣是按一定比例將焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐或高爐煤氣進(jìn)行混合，混合后熱值有所降低，但可以滿足活性石灰生產(chǎn)要求；煤粉和煤氣混燒可以根據(jù)煅燒所需的熱值和燃燒溫度調(diào)節(jié)，將煤粉和煤氣進(jìn)行混合燃燒；高產(chǎn)換熱器可以利用廢煙氣將煤氣和一次風(fēng)預(yù)熱到150～200℃，采用這種方式可以提高低熱值煤氣帶入的物理熱，可以增加低熱值煤氣使用的量。因此，低熱值煤氣的綜合利用，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)可以減少因大量放散帶來(lái)的環(huán)境污染。

2.3粉塵的綜合利用

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)活性石灰會(huì)產(chǎn)生一定的粉塵，一般情況下粉塵總量約占產(chǎn)量的10%，其中cao約占40%，其余為caco3等其它雜質(zhì)。目前大多數(shù)企業(yè)要求必須滿足環(huán)保排放一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，即50mg/nm3以下。生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵基本能夠收集，按照年產(chǎn)20 t的產(chǎn)量，每年粉塵量就能回收近2 t，如果不加利用直接廢棄，會(huì)造成環(huán)境的二次污染。收塵灰成分主要是cao和caco3，在鋼廠雖然不能用于煉鋼，但是完全可以用于燒結(jié)，此外還可以用于民用、修路等。粉塵的綜合利用能夠一定程度上節(jié)約成本，更重要的是能夠減少對(duì)環(huán)境的污染。

2.4co2的綜合利用

生產(chǎn)活性石灰產(chǎn)生的煙氣中含有大量的co2，co2屬于溫室氣體，大量排放會(huì)對(duì)環(huán)境和氣候造成嚴(yán)重影響，現(xiàn)在全球變暖的一個(gè)主要原因就是co2的大量排放。co2的回收和綜合利用也是現(xiàn)在和將來(lái)需要研究的重要課題。從目前的實(shí)際情況來(lái)看，co2基本上都是隨煙氣經(jīng)除塵后直接排放，沒(méi)有進(jìn)行回收。主要有兩方面原因，一是co2回收后主要用于制干冰、食品飲料等添加劑等，需求量有限；二是需要額外增加設(shè)備投資，如果不能產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益，就會(huì)增加活性石灰生產(chǎn)系統(tǒng)的成本。另外co2回收技術(shù)也有待于發(fā)展和提高。但隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的不斷發(fā)展和環(huán)境保護(hù)要求越來(lái)越高，co2的綜合利用也將會(huì)是活性石灰工業(yè)發(fā)展必須重視的課題。

結(jié)語(yǔ)

節(jié)能降耗和資源綜合利用是現(xiàn)在和將來(lái)工業(yè)發(fā)展的主題。因此，今后在新建或改擴(kuò)建活性石灰項(xiàng)目上，必須要把節(jié)能降耗和資源綜合利用作為首要目標(biāo)，生產(chǎn)成本也會(huì)隨之降低。回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)活性石灰具有其它窯型無(wú)法達(dá)到的產(chǎn)能大、品質(zhì)高、產(chǎn)品性能 優(yōu)點(diǎn)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，在能耗方面也逐漸降低，接近豎窯能耗水平。在資源綜合利用方面回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)更具有優(yōu)勢(shì)，可以適應(yīng)多種燃料條件，可以利用小粒級(jí)石灰石，因此應(yīng)當(dāng)大力推廣回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在活性石灰生產(chǎn)中的應(yīng)用。