由于危險廢物的形態(tài)、特性各異，因此必須根據(jù)具體的危險廢物進(jìn)行預(yù)處理和配料。回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝中，對于不同特性的可燃危險廢物，通過配料組合成高溫焚燒設(shè)施所要求的燃料特性。無論何種物料，對于鹽份高的危險廢物一般要求脫鹽預(yù)處理。危險廢物根據(jù)其形態(tài)的不同可以分為固態(tài)(塊狀)、液體、污泥。對于不同形態(tài)的可燃危險廢物，需要設(shè)置不同的投料方式，針對不同特性的物料給出三種進(jìn)料系統(tǒng)。
1、固態(tài)危險廢物的進(jìn)料：固態(tài)的危險廢物，經(jīng)雙輥破碎機(jī)壓榨破碎后，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。醫(yī)療廢物需由專用的醫(yī)療廢物運輸車直接運至焚燒廠房，連同周轉(zhuǎn)箱一并卸入醫(yī)療廢物的進(jìn)料間，將箱內(nèi)的醫(yī)療廢物用封閉式結(jié)構(gòu)的皮帶輸送機(jī)運至焚燒爐進(jìn)料口，進(jìn)料口設(shè)有雙層快速翻板卸料閥，確保焚燒系統(tǒng)的密封性。固態(tài)危險廢物的進(jìn)料間設(shè)有以下設(shè)備:皮帶輸送機(jī)，皮帶稱，貯料斗，雙輥破碎機(jī)，鏟車，雙層快速翻板卸料閥。
2、液態(tài)危險廢物的進(jìn)料：可用于焚燒的液體由于處理量、性質(zhì)、熱值差別大，需要進(jìn)行配料和暫存，當(dāng)達(dá)到一定處理規(guī)模后，再集中焚燒處理。通常當(dāng)桶裝的廢液運抵處置中心時，經(jīng)化驗分析后，將需焚燒處置的廢液通過預(yù)處理和配料后，運至液態(tài)危險廢物的進(jìn)料間，經(jīng)濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入地下廢液儲槽。槽內(nèi)設(shè)有攪拌機(jī)，將各種廢液混合均勻后，再用耐腐蝕自吸泵輸送至焚燒爐由爐前噴嘴噴入爐內(nèi)焚燒。液態(tài)危險廢物的進(jìn)料設(shè)有以下設(shè)備:地上廢液pvc儲槽2套，槽內(nèi)設(shè)有攪拌槳，配電機(jī);耐腐蝕螺桿泵2臺。
3、污泥的進(jìn)料：對于高含水率的污泥(85%)，我們采用污泥先干燥后進(jìn)焚燒爐的工藝，這樣可以減少焚燒設(shè)備的工作量，又可以利用余熱。對于低含水率的污泥(40%)，經(jīng)計算可以直接給入焚燒爐處置。污泥干燥時產(chǎn)生的臭味氣體送高溫二燃室焚燒脫臭。膏狀體危險廢物的進(jìn)料間設(shè)有一個地上式儲槽，通過單螺桿泵將膏狀廢物通過管道送入一燃室。
燃盡灰渣可以采用自動出灰裝置出灰，再由輸送帶送至貯灰倉，可采用連續(xù)出灰或間歇出灰(視焚燒量來決定)。自動進(jìn)料與出灰裝置既減輕了操作者的勞動強(qiáng)度，又改善了工人的勞動條件，同時也保證了操作工人的安全性。
