介紹回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝特點(diǎn)

由于與其它類型的焚燒爐相比，回轉(zhuǎn)窯不僅可以適應(yīng)較寬的物料粒徑變化范圍，對(duì)整個(gè)過(guò)程中物料的物理化學(xué)特性變化較大的物料也具有較好的適應(yīng)性，同時(shí)回轉(zhuǎn)窯具有相當(dāng)好操作簡(jiǎn)便性，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)較長(zhǎng)的停留時(shí)間確保了焚燒的完全進(jìn)行，所以回轉(zhuǎn)窯逐步成為了廢棄物的 焚燒爐型，回轉(zhuǎn)窯處理危險(xiǎn)廢物顯神通。對(duì)于典型的危險(xiǎn)廢棄物焚燒爐來(lái)說(shuō)，通常會(huì)采用較大的物料床層厚度，并且在回轉(zhuǎn)窯后增加二燃室以改善廢棄物的燃燒不均勻性。

在應(yīng)用焚燒技術(shù)處理固體危險(xiǎn)廢物的歷 ，曾出現(xiàn)過(guò)各種具有商業(yè)前景的革新技術(shù)，比如eco logic氣相化學(xué)成分 法，gts duratke電加熱玻璃熔爐，熔融金屬接觸提取過(guò)程，retech等離子弧離心處理法，gts duratke蒸汽再生過(guò)程等。上面提到的這些技術(shù)前景光明，但是還需要更多的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、環(huán)境等方面證明，而且由于回轉(zhuǎn)窯具有對(duì)廢棄物的形態(tài)，形狀和尺寸的適應(yīng)性廣，幾乎可以適用于任何種類的危險(xiǎn)廢物，具有操作調(diào)節(jié)性靈活、故障少、焚燒安全等特點(diǎn)，尤其是對(duì)于包含各種組分的危險(xiǎn)廢物的處理來(lái)說(shuō)，采用回轉(zhuǎn)窯焚燒仍是 的選擇。當(dāng)前對(duì)固體危險(xiǎn)廢物焚燒的研究集中在對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的研究上的。

典型回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝一般以略為傾斜內(nèi)襯耐火磚的回轉(zhuǎn)圓筒為初次燃燒室，后連類似于廢氣旋風(fēng)燃燒的后燃室。初次燃燒室內(nèi)完成廢物的干燥、熱解、部分燃燒過(guò)程(或氣化)過(guò)程，固體停留時(shí)間約為0.8-2h。后燃室主要對(duì)初燃室中不完全氣體產(chǎn)物或其它液體廢物進(jìn)行處理。根據(jù)其氣一固的流動(dòng)方向，回轉(zhuǎn)焚燒爐可分為逆流式和順流式。順流式工藝較為簡(jiǎn)單，但逆流式較適用于水分高、可燃性低的廢物。依據(jù)燃盡灰渣的溫度，又可分為灰渣式和熔渣式?；以交剞D(zhuǎn)窯通常在650℃-980℃之間操作，窯內(nèi)固體尚未熔融;熔渣式回轉(zhuǎn)窯則在1200℃-1430℃操作，廢物中無(wú)機(jī)成分除高熔點(diǎn)金屬氧化物外基本上都在窯內(nèi)熔融，焚燒程度比較完全。