粉煤灰分級技術(shù)存在的問題

隨著工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，粉煤灰分級技術(shù)的得到了很好的發(fā)展空間，并取得了一系列較為滿意的發(fā)展成果，但是該技術(shù)仍然存在的一些問題，具體如下：

1、高分級細(xì)度與大處理量之間的矛盾

按照國家標(biāo)準(zhǔn)gb1596-91 中對用于水泥和混凝土中粉煤灰的細(xì)度要求，i級灰細(xì)度要求為45μm 方孔篩篩余≤12%，相對于水泥80μm方孔篩篩余≤3%的細(xì)度要求有很大的提高，直接將水泥廣泛應(yīng)用的第三代渦流分級設(shè)備分選高細(xì)度要求的粉煤灰，根據(jù)渦流分級原理必須大量提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，這樣在保證同樣的分級效率的情況下，必須降低處理量（喂料量）。然而，隨著燃煤發(fā)電機(jī)的裝機(jī)容量越來越大，相應(yīng)單臺(tái)鍋爐產(chǎn)生的粉煤灰量也越來越大，國內(nèi)目前單臺(tái)鍋爐每小時(shí)灰量有的達(dá)到 60t-70t，因而要求單臺(tái)分選設(shè)備的處理量也要達(dá)到相應(yīng)的水平。因此，粉煤灰的高細(xì)度分級要求與大處理量之間的矛盾將日愈突出。

2.、大處理量下低分級效率和分級精度

大處理量意味著高料氣比，通過對分級機(jī)的氣-固兩相湍流模擬試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氣-固比濃度高，在分級過程中顆粒間的互相干擾性強(qiáng)，粗粉夾帶細(xì)粉的幾率增加，大量細(xì)粉將混入粗粉中，分級效率下降，同時(shí)由于粉體分散性不好必然影響顆粒的分級過程，分級過程波動(dòng)較大，導(dǎo)致分級精度下降。因此，如何在大處理量（即高分級濃度）下，保證較高的分級效率，把合格的細(xì)粉盡量提取出來，使粉煤灰中的細(xì)粉資源充分得到利用，同時(shí)保證較高的分級精度，較小粒度分布波動(dòng)，是粉煤灰分級的重要課題之一。

3、分級機(jī)部件磨損嚴(yán)重

分級機(jī)在運(yùn)行中要承受濃度高達(dá)1000g/m3以上、速度高達(dá)20m/s以上的氣灰兩相流的沖刷, 加上粉煤灰的磨蝕性一般很強(qiáng)，分選機(jī)的磨損不可避免。渦殼式分級機(jī)在轉(zhuǎn)彎部位由于受到含料氣體的沖刷而極易被磨穿，轉(zhuǎn)子式分級機(jī)（如o-sepa），葉片與氣灰兩相流的相對速度大，加之動(dòng)靜部件間的密封問題，磨損問題更為突出。對分選機(jī)的磨損目前雖然采取了不少防范措施，如噴涂耐磨涂層、采用耐磨鋼板，但 仍不理想。

4、分級機(jī)阻力大導(dǎo)致分級能耗高

雖然渦殼式分級機(jī)自身無須動(dòng)力設(shè)備，但由于其處理量和分級精度不高，磨損嚴(yán)重，采用渦流分級機(jī)分選則可提高分級細(xì)度和精度，并且處理量也較大，但是渦流分級機(jī)需電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成渦流，因此能耗較高，特別是分選高細(xì)度的Ⅰ級粉煤灰時(shí)，需提高轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，這樣轉(zhuǎn)子的阻力大大增加，與分選 80μm 細(xì)度要求的水泥相比，同型號(hào)的分級機(jī)所需的電機(jī)功率明顯增大，而且由于分級機(jī)阻力大，壓降高，分級系統(tǒng)所需風(fēng)機(jī)功率和壓力都較高。因此，分選高細(xì)度粉煤灰下的高能耗問題也是粉煤灰分級的技術(shù)瓶頸。

因此，提高我國粉煤灰粒度分級作業(yè)的技術(shù)裝備水平，有必要在先研究粉煤灰特性基礎(chǔ)上，從氣-固兩相流理論出發(fā)，在分級理論和實(shí)踐上進(jìn)行創(chuàng)新，開發(fā)適合我國國情的高細(xì)度、高產(chǎn)率、高精度和高處理量粉煤灰分級設(shè)備及其工藝系統(tǒng)。