傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯操作主要依靠人工手動操作，特別要注意回轉(zhuǎn)窯操作時溫度參數(shù)監(jiān)控，由于受到多方面因素的影響，回轉(zhuǎn)窯存在熱效率低、能耗高、運(yùn)轉(zhuǎn)率低和燒結(jié)熟料質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。在熱工參數(shù)在線檢測的基礎(chǔ)上，根據(jù)在線仿真計算的結(jié)果，建立回轉(zhuǎn)窯在線仿真系統(tǒng)，通過對仿真結(jié)果進(jìn)行在線顯示，由燒結(jié)帶長度判斷窯的運(yùn)行狀況，由物料 溫度的大小對燒結(jié)狀況進(jìn)行監(jiān)視等方法將在線仿真應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯的窯況診斷，將有助于對回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行優(yōu)化控制，提高熟料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
回轉(zhuǎn)窯的仿真系統(tǒng)與智能控制系統(tǒng)一道采用上位機(jī)+plc模式，主要由工業(yè)控制計算機(jī)、plc、檢測變送元件及監(jiān)視器、打印機(jī)等組成。
一次檢測元件對回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)現(xiàn)場的下煤量、下料量、空氣量、料漿溫度、一次、二次空氣溫度及環(huán)境溫度等仿真計算所需的參數(shù)進(jìn)行檢測，通過變送器將所有檢測的參數(shù)送到plc的輸入模塊中，并送入上位機(jī)。上位機(jī)采用研華工控機(jī)，根據(jù)檢測的參數(shù)進(jìn)行在線仿真計算，獲得窯內(nèi)溫度及各帶長度的分布情況，并 各項參數(shù)的實時顯示，報表打印，存儲關(guān)鍵數(shù)據(jù)等功能，同時向下位機(jī)發(fā)送仿真計算結(jié)果，經(jīng)plc處理成控制信號 對給煤機(jī)、風(fēng)門開度等的控制。上位機(jī)和下位機(jī)之間采用rs-232c串行接口連接。
軟件方面，在上位工控機(jī)中，主要的應(yīng)用軟件有visualbasic6.0和工業(yè)通用組態(tài)軟件fix7.0。vb主要用于開發(fā)圖象處理程序和在線仿真計算程序，組態(tài)軟件f工x則對回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)工藝流程進(jìn)行組態(tài)，并 自動控制、動態(tài)顯示、數(shù)據(jù)管理、系統(tǒng)報警、設(shè)備連鎖等功能。在在線仿真系統(tǒng)中，用flx獲取plc所檢測的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，用vb開發(fā)的在線仿真計算程序從fix獲取現(xiàn)場相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行在線仿真計算，得到窯內(nèi)溫度及各帶長度的分布情況，并將計算結(jié)果通過fix進(jìn)行處理后按照要求的形式進(jìn)行動態(tài)顯示。visualbasic6.0與fix之間采用dde進(jìn)行動態(tài)數(shù)據(jù)交換， 數(shù)據(jù)庫與vb程序之間的數(shù)據(jù)通訊。
