回轉窯的正常操作時，窯溫需要滿足熟料煅燒要求。溫度是熱工設備的基本參數(shù)，準確判斷對系統(tǒng)調整至關重要，溫度過高或過低均反映出生產(chǎn)不正常，這對回轉窯的質量、消耗、安全不利。因此，操作人員要對溫度參數(shù)監(jiān)控，保證及時發(fā)現(xiàn)異常并有效 。
（1）燒成帶溫度
回轉窯燒成帶溫度是回轉窯生產(chǎn)操作中最重要的控制參數(shù)之一。要煅燒出質量合格的水泥熟料，燒結溫度要求在1350-1450℃，過高對熱耗、窯皮和筒體安全壽命有影響，過低則會造成生燒質量差。
（2）入窯物料溫度
級c5入口溫度和分解爐出口溫度，反映了入窯物料分解率高低和爐內燃燒情況，出爐溫度過高表明燃料加入太多或煤質差，燃燒過慢，會引起預熱器系統(tǒng)過熱，產(chǎn)生結皮或堵塞；溫度過低沒發(fā)揮爐的分解效能。如果出現(xiàn)c5入口溫度高于分解爐溫度時，即溫度倒掛，要適當減少爐用煤量，并 煤質情況，向質量部門反映。
（3）c1筒出口溫度
該溫度反映了投料量多少和拉風量大小，也是預熱窯系統(tǒng)熱效率高度的重要標志。若出現(xiàn)c1筒溫度過高，應 是否有斷料或喂料量過少的現(xiàn)象。
（4）入窯二次風溫
入窯二次風溫是判斷冷卻機是否運行正?；蚶鋮s效率高低，也是反映窯內煅燒溫度高低的重要參數(shù)，一般在1000℃以上。隨著冷卻機結構性能的改善，二次風溫愈高，對窯生產(chǎn)越有利，同時要求窯口襯料和燃燒器襯料具有高的耐火度。
（5）窯尾溫度
窯尾溫度也是窯操作的重要控制參數(shù)，它與燒成帶煅燒溫度一起表征窯內各帶的熱力分布情況。溫度過低不利于窯內傳熱及化學反應，但過高則容易引起窯尾煙室及上升管道結皮或堵塞。
（6）筒體溫度
該溫度反應窯皮情況和熱斑范圍等重要信息。當某段溫度一直上升或過高，說明該段窯皮有可能脫落、變薄或掉磚；若一直在下降，則表明該段發(fā)生結圈。
