測(cè)量回轉(zhuǎn)窯中心線的位置選擇

使用回轉(zhuǎn)中心法對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體中心線進(jìn)行測(cè)量時(shí)需要選擇合適的測(cè)點(diǎn)和傳感器以減少測(cè)量誤差，有利于回轉(zhuǎn)窯中心線的找正與測(cè)量。選擇測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)從測(cè)量目標(biāo)、測(cè)點(diǎn)的軸向位置和徑向位置三個(gè)方面開始，傳感器的選擇應(yīng)根據(jù)傳感器選用原則來確定。

1、測(cè)量目標(biāo)

測(cè)量窯筒體中心線是通過測(cè)量回轉(zhuǎn)窯各檔支承處回轉(zhuǎn)中心而 的，由于支承處的筒體與輪帶之間是用墊片連接的，輪帶與墊片接觸部分的總弧長約占整個(gè)圓周的60-70%，支承處筒體表面不能選取合適測(cè)量點(diǎn)以安放傳感器。國內(nèi)外有很多方法是通過先測(cè)量輪帶的幾何中心，然后減去筒體墊片與輪帶之間的間隙從而計(jì)算筒體中心。此類方法采用的是間接測(cè)量，其本身也存在誤差，所以該間隙很難得到精確測(cè)量。因此，要達(dá)到精確測(cè)量筒體中心線的目的就必須以筒體為直接測(cè)量目標(biāo)。

2、測(cè)點(diǎn)軸向位置

窯筒體變形儀是國內(nèi)外目前較為采用較為被普遍的對(duì)筒體變形進(jìn)行測(cè)量的方法，在與最近支點(diǎn)相距680mm處的筒體變形與支點(diǎn)處(輪帶支承中線)的變形大致一樣，越與支點(diǎn)接近，該截面中心越與該檔處中心相近。因此，可以直接測(cè)量靠近輪帶處的筒體表面，為了使結(jié)果最接近理想值，對(duì)輪帶兩邊的筒體表面各測(cè)量一次，然后通過插值得到該檔的回轉(zhuǎn)中心。

3、測(cè)點(diǎn)徑向位置

筒體徑向位置測(cè)點(diǎn)的選擇必須在筒體的徑向變形對(duì)回轉(zhuǎn)中心的測(cè)量 最小的情況下進(jìn)行。這就需要我們?cè)跍y(cè)量時(shí)選定一個(gè)能代表筒體截面的圓。雖然筒體在運(yùn)行的過程中其截面既不是標(biāo)準(zhǔn)的圓也不是標(biāo)準(zhǔn)的橢圓。但是，我們可以根據(jù)變形后筒體截面的位移采用最小二乘法擬合出一個(gè)圓，用該圓來表征筒體的截面。由于擬合圓與變形后的筒體截面相交，通過測(cè)量筒體截面上與擬合圓的交點(diǎn)情況，就能夠得到所要的擬合圓，可大致代表在一個(gè)測(cè)量周期內(nèi)筒體的回轉(zhuǎn)中心。