回轉(zhuǎn)窯三維模型設(shè)計(jì)問題的提出

90年代后，回轉(zhuǎn)窯建模研究的 轉(zhuǎn)向了經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?、智能模型、定量定性混合模型，例如?996年a.a.b0ateng和p.vbarr針對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運(yùn)動(dòng)和傳熱進(jìn)行了研究，將窯內(nèi)物料在截面上的運(yùn)動(dòng)分為活性層和活塞流分別進(jìn)行傳熱模型研究，考慮窯內(nèi)物料的流動(dòng)，提出了窯內(nèi)物料的一維傳熱模型，活性層和活塞流的二維傳熱模型以及物料的顆粒流動(dòng)模型。

計(jì)算了窯內(nèi)氣體、物料及窯壁沿窯軸向的溫度分布，并通過實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)模型進(jìn)行了驗(yàn)證，同時(shí)，通過實(shí)驗(yàn)分析了由同一顆粒直徑的沙子組成的混合料床(mixedbed)和由不同顆粒直徑的聚乙烯球粒組成的分離料床(segregatedbed)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)截面上的二維溫度分布情況，顯示了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的溫度梯度分布圖；2001年巴西的marcioa.martins等人針對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的石油焦鍛燒提出了14個(gè)常用質(zhì)量和能量守恒方程，運(yùn)用四階龍格一庫塔法對(duì)模型進(jìn)行求解，得到了窯內(nèi)物料的軸向溫度分布。這些模型考慮了窯內(nèi)軸向上物料顆粒的流變特性，計(jì)算結(jié)果與生產(chǎn)實(shí)際更加符合。隨著cfd技術(shù)的發(fā)展，商業(yè)軟件越來越多的被運(yùn)用到回轉(zhuǎn)窯傳熱數(shù)學(xué)模型的研究中來。

如希臘的emastorakos等人運(yùn)用商業(yè)cfd軟件模擬了水泥回轉(zhuǎn)窯的實(shí)際操作條件，計(jì)算了水泥窯內(nèi)煤粉燃燒時(shí)，氣體在窯軸向不同位置上沿徑向的溫度分布、氣體和物料溫度沿軸向的溫度分布、在窯軸向不同位置內(nèi)表面沿周向的溫度分布、窯壁內(nèi)在不同周向位置上沿徑向的溫度分布等。隨著數(shù)值模擬和仿真方法開始廣泛應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯，國外對(duì)回轉(zhuǎn)窯熱工模型的研究越來越符合生產(chǎn)的實(shí)際情況。但由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熱工過程的復(fù)雜性，目前幾乎沒有回轉(zhuǎn)窯有關(guān)氣體、物料和壁面的三維傳熱模型，許多研究者都是通過研究不同截面上二維傳熱模型來達(dá)到分析三維問題的目的。