回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)功率的分析

正確確定回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)功率是很重要的。如果選用電動(dòng)機(jī)功率過小，則會(huì)使電動(dòng)機(jī)過熱，需經(jīng)常停窯來冷卻電動(dòng)機(jī)，影響產(chǎn)量，還又可能燒壞電動(dòng)機(jī)；如果電動(dòng)機(jī)功率太大，不但增加投資，而且當(dāng)電機(jī)低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)降低傳動(dòng)效率。

以前對(duì)回轉(zhuǎn)窯的功率計(jì)算時(shí)，只包括窯內(nèi)石灰物料運(yùn)動(dòng)所消耗的功率n1（約占窯傳動(dòng)功率的70%）；托輪、擋輪軸承的摩擦阻力所消耗功率n2。但實(shí)測(cè)功率的結(jié)果與n1、n2的和有一定的差距，這是因?yàn)闆]有考慮輪帶與托輪表面間滾動(dòng)摩擦所消耗功率n3，在計(jì)算中未加以考慮是不恰當(dāng)?shù)?，在這里把 n3的影響也考慮進(jìn)去。當(dāng)然所考慮的這些因素都是假想回轉(zhuǎn)窯的筒體是直的，沒有彎曲，沒有安裝誤差和筒體的加工誤差的，然而這些因素的影響也是較大的，應(yīng)該給予考慮，可以用修正系數(shù)對(duì)功率大小修正，這樣所計(jì)算的回轉(zhuǎn)窯的功率更加準(zhǔn)確。

窯內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)所消耗的功率n1，當(dāng)窯以較低的轉(zhuǎn)速 n(r/min)回轉(zhuǎn)時(shí)，物料由于與筒體內(nèi)壁的摩擦力作用，隨著筒內(nèi)壁升起。當(dāng)物料表面與水平面的夾角大于物料休止角ψ時(shí)，則物料受重力作用向下滑落，使物料表面與水平面夾角始終基本保持為ψ角。這時(shí)由于物料 偏移，其重量m1產(chǎn)生一反轉(zhuǎn)力矩，即物料的 上移需要的功率，克服這一力矩所需功率為：

n1=m1vm1/102（kw）

根據(jù)對(duì)多種因素的分析和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，對(duì)回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行工藝優(yōu)化要注重對(duì)設(shè)計(jì)回轉(zhuǎn)窯的最基本的依據(jù)回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量計(jì)算進(jìn)行了優(yōu)化。通過生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，根據(jù)燃料的不同選取回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)徑比，使長(zhǎng)徑比的選取范圍更小、更合理。對(duì)有效內(nèi)徑、停留時(shí)間、所需燃料等參數(shù)進(jìn)行了修正。建立了兩檔回轉(zhuǎn)窯的筒體的有限元模型，通過分析，并使其與目前回轉(zhuǎn)窯筒體參數(shù)的比較，對(duì)兩檔支承回轉(zhuǎn)窯的各段的長(zhǎng)度、厚度等參數(shù)進(jìn)行了初步選定。然后對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體進(jìn)行了校核，對(duì)筒體撓度的計(jì)算采用分段疊加，建立了撓度的計(jì)算公式。 對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯功率進(jìn)行了計(jì)算，把輪帶與托輪表面間滾動(dòng)摩擦所消耗功率也考慮進(jìn)去，其它因素對(duì)功率的影響轉(zhuǎn)化為系數(shù)對(duì)其修正。總之優(yōu)化了兩檔支承石灰回轉(zhuǎn)窯選型計(jì)算的數(shù)學(xué)公式和方法，筒體結(jié)構(gòu)得的了優(yōu)化，降低了成本，經(jīng)濟(jì)效益得到了提高。