影響烘干機(jī)功能的因素分析

國(guó)內(nèi)外對(duì)于影響烘干機(jī)的烘干 因素的分析越來(lái)越透徹，下面我們總結(jié)幾點(diǎn)影響烘干機(jī)工作的因素。

1、熱風(fēng)爐

目前水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層煤爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層煤爐的數(shù)量約占50%一55%，煤粉爐約占10%一15%，沸騰爐約占25%一30%。層煤爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高。煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過(guò)程中的電耗高，煤磨磨損大，設(shè)備維修費(fèi)用高。高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高，其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)煤，供熱穩(wěn)定，負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，自動(dòng)化程度高，可控性好，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱，提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量。生產(chǎn)中要根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源，選用熱效率高、能穩(wěn)定運(yùn)行的爐子。

2、烘干機(jī)筒體的隔熱保溫

烘干機(jī)的筒體一般由10一16mm厚的鋼板制成的，筒體長(zhǎng)度一般在12m以上，筒體的散熱損失大約在8%左右。筒體的外保溫并不復(fù)雜，技改費(fèi)用也不高。常用的保溫材料主要有復(fù)合硅酸鹽保溫涂料、硅酸鹽纖維板、礦棉板等。實(shí)施筒體保溫后，由于筒體散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴(kuò)大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。所以，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對(duì)提高烘干機(jī)的產(chǎn)量和烘干 也有重要的作用。

3、物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)

物料的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)不同，它與水分結(jié)合的方式就不同。在同樣條件下干燥時(shí)，其干燥速率就不一樣。礦渣比粘土易干燥，而同為粘土，粘度較大的粘土就比疏松結(jié)構(gòu)的粘土較難干燥。

4、干燥設(shè)備的操作

操作溫度穩(wěn)定，有利于干燥過(guò)程的進(jìn)行。燃燒供熱過(guò)程不穩(wěn)定，熱效率低。故采用自動(dòng)化控制，煤質(zhì)發(fā)熱量穩(wěn)定，都有利于熱工的穩(wěn)定。

綜上所述，影響烘干機(jī)烘干的因素有兩種類型，一類為由與烘干機(jī)結(jié)構(gòu)組成所引起的，另一類為烘干工藝方面的因素。烘干機(jī)的揚(yáng)料板和轉(zhuǎn)速都主要影響筒體截面上的風(fēng)洞、物料在筒體橫截面上分散度、熱煙氣與物料接觸面積和傳熱傳質(zhì)時(shí)間，對(duì)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)揚(yáng)料板和轉(zhuǎn)速的研究將使烘干機(jī)達(dá)到 熱交換，工作在 狀態(tài)，使烘干機(jī)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，提高水泥生產(chǎn)企業(yè)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。