氧化鋅一種白色或微帶黃色的固體粉末,產(chǎn)地主要集中在遼寧、山東、河北、江蘇等地,經(jīng)一定的生產(chǎn)加工后,在醫(yī) 、化工、涂料、水泥等領域有較高的應用價值。

氧化鋅因性質(zhì)特殊,傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在對其進行煅燒加工時效率低、產(chǎn)量小,為提高煅燒質(zhì)量,增加設備產(chǎn)量,廠家研制出了氧化鋅回轉(zhuǎn)窯,一款專門用于煅燒氧化鋅的設備,具有具有煅燒溫度高、煅燒質(zhì)量好、熱損失少、污染小等優(yōu)勢。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯主要由筒體、窯襯、滾圈、支撐裝置、傳動裝置、窯頭罩、窯尾罩、燃燒器、熱交換器等部件組成,因煅燒溫度高,筒體采用耐高溫、抗壓性較強的材質(zhì)加工而成,作業(yè)中設備的壽命更長、穩(wěn)定性更強。

1、依據(jù)氧化鋅性質(zhì)研制而成,煅燒 更好、產(chǎn)量更大,煅燒后的氧化鋅應用價值更高。
2、采用密封型密封的方式,有效避免了作業(yè)中出現(xiàn)漏風、進風以及漏灰現(xiàn)象,改善了環(huán)境,能耗消耗低。
3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)設計緊湊、合理,且機體各個部件之間的銜接吻合度高,設備作業(yè)中的穩(wěn)定性更高。
4、設備可進行連續(xù)作業(yè),且煅燒質(zhì)量高、安全可靠。
1、將鋅爐料和焦炭粉碎到40目以下,然后按一定比例混勻。
2、經(jīng)混合后的物料制成直徑8-15mm顆?;旌衔铮髮㈩w?;旌衔锿度牖剞D(zhuǎn)窯。
3、含鋅量為15%-25%的氧化鋅礦石或含鋅工業(yè)渣進行冶煉生產(chǎn)氧化鋅時,可節(jié)省大量焦炭和煤。
4、冶煉獲得的氧化鋅生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、結(jié)瘤量小。


隨著氧化鋅在橡膠、化肥工業(yè)、顏料以及工業(yè)上的大量使用,氧化鋅回轉(zhuǎn)窯也較為常見,市場上生產(chǎn)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的廠家也逐漸增加,這在給客戶更多選擇的同時,也帶來了一定的難度,上千家的生產(chǎn)廠家,客戶在選購設備時一定要進行多家比對,選擇 好、綜合 高、正規(guī)且規(guī)模較大的廠家進行選購,這樣能有效保證設備的質(zhì)量,而且所投入的總成本也不會太高。

紅星機器擁有大型的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設施,技術(shù)精湛的生產(chǎn)團隊,為客戶提供的氧化鋅回轉(zhuǎn)窯等設備質(zhì)量可靠、節(jié)能環(huán)保、價格實惠,是值得客戶信賴的生產(chǎn)廠家,為回饋廣大客戶的支持和信賴,特今日起凡打進電話并購買的客戶,廠家均按折扣價,并且 免費為客戶制定設備選購方案以及工藝流程。
| 產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||
| 直徑(m) | 長度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ------ |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ------ |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預熱發(fā)電窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預熱發(fā)電窯 |