活性炭回轉(zhuǎn)窯主要是用于對(duì)活性炭等物料進(jìn)行焙燒的設(shè)備,由筒體和窯襯、支撐裝置等組成,具有煅燒質(zhì)量好、處理能力強(qiáng)等性能特點(diǎn),并且客戶可根據(jù)實(shí)際需要對(duì)筒體的煅燒溫度進(jìn)行調(diào)整,活性炭回轉(zhuǎn)窯作業(yè)中能創(chuàng)造較大的效益,文中是對(duì)活性炭回轉(zhuǎn)窯所進(jìn)行的具體分析。


回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)具有一定斜度的筒體,其中斜度一般為3%-3.5%,作業(yè)中主要是借助筒體不停的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)攪拌內(nèi)部的物料,從而使物料相互混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱,而熱量則以火焰的輻射、熱氣的對(duì)流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳遞給物料,物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動(dòng)在窯內(nèi)向前運(yùn)動(dòng)。
1、生產(chǎn)中可以進(jìn)行連續(xù)24小時(shí)的作業(yè),生產(chǎn)能力大,產(chǎn)量高。
2、窯頭和窯尾均有較好的密封性能,這樣不但可以有效避免作業(yè)中冷空氣的進(jìn)入,同時(shí)也可減少煙氣和粉塵的外溢,降低污染。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊,并且設(shè)備各個(gè)配件之間的銜接較好,設(shè)備的占地面積小、穩(wěn)定性強(qiáng),設(shè)備在作業(yè)中的壽命更長(zhǎng)。


活性炭回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量 較高可達(dá)10000噸,較低為180噸/天,設(shè)備的長(zhǎng)度在40-95米范圍內(nèi),作業(yè)中活性炭回轉(zhuǎn)窯的燃料主要有三種:1、電;2、煤;3、天然氣,他們各有各的優(yōu)勢(shì),同時(shí)也各有各的缺點(diǎn),客戶要依據(jù)實(shí)際情況來(lái)選擇。
活性炭回轉(zhuǎn)窯是近年來(lái)需求量較大的煅燒設(shè)備,由于市場(chǎng)對(duì)活性炭需求的增加,以及對(duì)其品位的高要求,活性炭回轉(zhuǎn)窯在不同的領(lǐng)域均可見(jiàn)到,市場(chǎng)上活性炭回轉(zhuǎn)窯廠家也逐漸增多,客戶要想購(gòu)買到價(jià)格實(shí)惠、質(zhì)量可靠的設(shè)備,不僅要選對(duì)地區(qū),還要在眾多的廠家選擇其中幾個(gè)相對(duì)不錯(cuò)的,進(jìn)行綜合考證,然后再?zèng)Q定在哪里選購(gòu)。點(diǎn)擊進(jìn)行價(jià)格咨詢


紅星機(jī)器是國(guó)內(nèi)一家比較專業(yè)的礦山機(jī)器生產(chǎn)廠家,生產(chǎn)技術(shù)在不斷的改進(jìn)和優(yōu)化,生產(chǎn)的設(shè)備性能有了明顯的提高、而且價(jià)格比較實(shí)惠,是客戶購(gòu)買設(shè)備比較棒的選擇,廠家為客戶提供24消費(fèi)服務(wù)熱線0371-67772626,可隨時(shí) 客戶碰到的難題。
| 產(chǎn)品規(guī)格 (m) |
窯體尺寸 | 產(chǎn)量 (t/d) |
轉(zhuǎn)速 (r/min) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
備注 | ||
| 直徑(m) | 長(zhǎng)度(m) | 斜度(%) | ||||||
| Φ2.5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 | 帶立筒預(yù)熱器窯 |
| Φ2.5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 | ------ |
| Φ2.5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 | ------ |
| Φ2.7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 | ------ |
| Φ2.8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 | ------ |
| Φ3.0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6-3.48 | 100 | 237 | 窯外分解窯 |
| Φ3.0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 300 | 0.3-2 | 100 | 310 | 鋁礬土煅燒窯 |
| Φ3.2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 | 窯外分解窯 |
| Φ3.3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266-2.66 | 125 | 283 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ3.5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55-3.4 | 220 | 363 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ3.6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25-1.25 | 125 | 419 | 余熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41-4.07 | 315 | 456 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396-3.96 | 315 | 510 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4-3.98 | 375 | 633 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396-3.96 | 375 | 583 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41-4.1 | 560 | 710.4 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ4.8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396-3.96 | 630 | 899 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ5.0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ5.6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |
| Φ6.0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950×2 | 1659 | 預(yù)熱發(fā)電窯 |