傳統(tǒng)的煤粉制備系統(tǒng)存在著入窯煤粉細度達不到要求、產(chǎn)量低、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，加劇了選煤廠的經(jīng)濟負擔(dān)，針對這種狀況，紅星機器對煤粉制備系統(tǒng)進行了改造，達到了提產(chǎn)降耗的目的，取得了滿意的 。
1、煤粉制備系統(tǒng)采用多風(fēng)道喂煤，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量較低，煤粉不夠細。
2、多風(fēng)道喂煤系統(tǒng)中噴煤管的火力較集中，爐體的溫度過高，容易造成失火，很不安全。
3、由于工藝設(shè)計的不合理，原煤浪費嚴(yán)重，粉塵較多，污染嚴(yán)重。
1、對煤粉制備系統(tǒng)中的密封裝置進行了改進，減少了漏風(fēng)，提高了回轉(zhuǎn)窯的煅燒效率。
2、對進料結(jié)構(gòu)進行了改進，避免了小球在進料口的堆積現(xiàn)象，促使熱風(fēng)能夠快速入磨。
3、采用帶式除塵器，減少了粉塵的污染，系統(tǒng)的粉塵排放量達到了國家標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、采用紅星機器高產(chǎn)磨煤機，提高了煤粉的研磨效率，磨粉的細度控制更加的靈活方便。
斗士提升機將煤塊提升至皮帶輸送機中，皮帶輸送機再給入原煤倉，原煤倉經(jīng)振動給料機進入磨煤機進行磨粉，在磨粉的同時通入來自回轉(zhuǎn)窯的熱風(fēng)進行干燥。從磨粉機中出來的煤粉氣體進入選粉機中分離，不合格的煤粒放回磨粉機進行重新研磨，合格的煤粒進入袋式收塵器收集， 粉氣分離的 。經(jīng)收塵凈化后的煤粒由排風(fēng)機排出，分離出的廢氣經(jīng)煙囪排入大氣。
紅星機器專業(yè)生產(chǎn)煤粉制備系統(tǒng)所需的磨煤機、回轉(zhuǎn)窯、皮帶輸送機、斗士提升機等設(shè)備，對提高煤粉細度及產(chǎn)量，降低能量消耗具有重要作用，歡迎有購買意向的用戶前來選購。
