在預(yù)分解窯系統(tǒng)中，對篦冷機(jī)強(qiáng)調(diào)厚料層是一種十分有益處的操作。本文將對這種操作對窯的好處及具體做法進(jìn)行詳細(xì)說明。
增加篦床上的料層厚度有如下好處：
1）厚料層技術(shù)有利于增加熟料和冷卻風(fēng)的接觸面積，并延長熱交換時間。充分的熱交換使熱熟料 冷卻并提高了二、三次風(fēng)的溫度，有利于熱回收及窯的優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)。
2）厚料層操作還使篦板受到溫度較低的冷料層的保護(hù)，避免與紅熱熟料直接接觸而受到熱損害。
3）厚料層冷卻工藝顯著提高了單位面積產(chǎn)量。
4）與薄料層操作相比，厚料層在產(chǎn)量相同的條件下，篦床運(yùn)動次數(shù)相對減少，傳動平穩(wěn)，大大減少了推動時的沖擊載荷，對延長傳動支承裝置的壽命、減少 等有明顯的 。
但厚料層技術(shù)并不是對料層厚度沒有上限，當(dāng)篦下壓力達(dá)到冷卻風(fēng)壓無法吹透時，或當(dāng)篦床承受的載荷已經(jīng)大到傳動力的上限時，料層厚度就不能再增加，根據(jù)不同規(guī)格類型的篦冷機(jī)，高溫段熟料層的厚度控制在800mm左右，低溫段則以略薄些較為合適。
為了保證厚料層的 ，要做到如下幾個步驟：
①篦冷機(jī)要根據(jù)料層的分布和熟料溫度狀況合理分隔篦下各冷卻風(fēng)室；
②并按各風(fēng)室的料層厚度和熟料溫度合理分配冷卻風(fēng)量，保證各室熟料冷卻和熱回所需要的風(fēng)量和風(fēng)壓；
③由于各室的風(fēng)量與風(fēng)壓不同，各室之間必須采取嚴(yán)密的密封結(jié)構(gòu)措施；
④熟料入口處的篦床寬度要適宜，保證均勻布料，并合理配置盲板。
