在預(yù)分解窯的運行中，必須要保持窯高速運行，下文主要分析其高窯速運行的必要性及可行性。
① 熟料在高溫帶停留時間越短，越有利于阿利特礦物的形成，更有利于對鋁酸三鈣的包容。因此，快窯速有利于熟料質(zhì)量的提高。
② 可以使物料單位時間內(nèi)在窯內(nèi)的翻轉(zhuǎn)次數(shù)成比例增加，物料與窯皮、窯內(nèi)襯料的熱交換頻次增加；物料本身的翻轉(zhuǎn)次數(shù)增多，提高了熱交換的質(zhì)量；物料被帶起的高度隨窯的轉(zhuǎn)動慣性而增加，也有利于傳熱 。這些影響均有利于提高熟料質(zhì)量的均勻程度。
③ 降低了窯內(nèi)襯料的溫度變化幅度，有利于襯料壽命的延長，窯速快導(dǎo)致薄料層有利于減少生料在入窯后的竄動，使物料充分利用在窯內(nèi)的停留時間進行熱交換。
④ 隨著窯的負(fù)荷率降低，減少了窯的偏重程度，改善了機械負(fù)荷，同時單位電耗會降低。
① 入窯的生料及原煤已被均化，化學(xué)成分不會有大的波動，這是 穩(wěn)定運行的前提。
②入窯生料基本上完成分解，窯內(nèi)所承擔(dān)的熱負(fù)荷大大減輕，這是 高窯速運行的關(guān)鍵條件。
③ 使用多道燃燒器可以更加適應(yīng)煤質(zhì)的變化，對火焰的調(diào)節(jié)及穩(wěn)定能力提高，火焰的穩(wěn)定與窯速的穩(wěn)定關(guān)系密切、互相影響。
④ 自動控制回路與儀表的可靠性為高窯速的穩(wěn)定創(chuàng)造了很好的條件。
