回轉(zhuǎn)窯“紅河”的五條有效措施

回轉(zhuǎn)窯紅河的原因比較復(fù)雜，其 方法也是多樣化的。 的基本原則是首先要從 上 料層透風(fēng)的均勻性，但是很難對(duì)原料和操作作大的變動(dòng)。在這種情況下，可采取如下措施來(lái)減緩紅河狀況。

1）改善窯的操作

為了使熟料結(jié)粒均齊，應(yīng)盡量提高入窯物料的分解率，改善篦冷機(jī)的操作，盡可能提高二次和三次風(fēng)溫，改善噴煤管火焰形狀，縮短物料在窯內(nèi)分解帶和過(guò)渡帶的停留時(shí)間，延長(zhǎng)在熔融帶的停留時(shí)間，在 溫度保持合適的燒成溫度。此外還需要提高入窯物料分解率。

2）采用側(cè)吹風(fēng)技術(shù)

側(cè)吹風(fēng)技術(shù)是在篦冷機(jī)出現(xiàn)紅河料層的側(cè)墻邊，設(shè)置一排吹風(fēng)孔，用一臺(tái)風(fēng)壓較高的風(fēng)機(jī)，在篦上水平向細(xì)顆粒層噴吹，此時(shí)部分細(xì)顆粒被吹動(dòng)而使料層發(fā)生松動(dòng)，進(jìn)而使料層的透風(fēng)阻力下降，篦下的冷風(fēng)因細(xì)料層阻力下降而得以透過(guò)料層，使熟料得到冷卻，紅河則減緩。

3）采用特殊形狀篦面的篦板

在紅河料層下部的篦床上，設(shè)置篦面較高且形狀較為特殊的篦板。當(dāng)紅河料層隨篦板向前推動(dòng)時(shí)，其底部熟料層被特殊篦板的篦面破壞，致使料層堆積至密度發(fā)生變化，冷風(fēng)透過(guò)料層的阻力降低，相應(yīng)冷風(fēng)可通過(guò)料層，使熟料得以冷卻，紅河現(xiàn)象得以減緩。

4）加強(qiáng)風(fēng)室的密封

在生產(chǎn)時(shí)加強(qiáng)風(fēng)室下鎖風(fēng)閥門的維護(hù)，減少冷風(fēng)從該部位漏出風(fēng)室外，同時(shí)加強(qiáng)風(fēng)室之間隔板的密閉，以防止各風(fēng)室之間的串風(fēng)，以保持各室有足夠的冷風(fēng)透過(guò)料層。

5）采用可控氣流通風(fēng)篦板

采用可控氣流通風(fēng)篦板后，可以采用較高的風(fēng)壓和風(fēng)量來(lái)透過(guò)紅河料層，相應(yīng)消除和減緩紅河現(xiàn)象?？煽貧饬魍L(fēng)篦板還可以提高篦冷機(jī)的熱效率。