錘式破碎機在煤礦中應(yīng)用非常廣泛，其在工作過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障。這些故障會影響破碎機的工作能力，進(jìn)而影響礦井的生產(chǎn)能力和經(jīng)濟效益。而傳動裝置和破碎錘軸是破碎的主要核心部件，現(xiàn)在就來對傳動裝置和破碎錘軸在運行過程中一些常見的問題作一分析。
傳動裝置是為破碎機錘軸提供動力的部件，這部分的故障發(fā)生初期多見于耦合器，渡過磨合期后以聯(lián)軸器損壞較為多見。耦合器問題是生產(chǎn)初期工況不穩(wěn)定導(dǎo)致易熔塞易爆，聯(lián)軸器損壞主要是彈性塊損壞后，沒有及時更換導(dǎo)致兩半聯(lián)軸器變形，磨損嚴(yán)重最終 報廢。其損壞的主要原因有：聯(lián)軸器較為薄弱，處于受力及振動均較大的部位，必然損壞；聯(lián)軸器本身的強度不足，制作加工精度還需提高，從而降低損壞更換的次數(shù)。
破碎錘軸主要由主軸、錘體、錘頭、兩端的軸承座及軸承、密封件等構(gòu)成。在運行中錘軸出現(xiàn)的問題主要是主軸軸承或密封件損壞，或錘頭嚴(yán)重磨損或松動脫落丟失，或緊固螺母松動或銹死無法拆卸維修等。針對這些問題，可適當(dāng)加大軸承座內(nèi)腔，或是在軸承座相對進(jìn)油口另一端鉆一透氣孔。
在使用過程中錘頭松動丟失等情況也比較普遍。錘頭主要承擔(dān)著對煤塊的破碎作業(yè)。在工作過程中，由于工況惡劣防松裝置極易因振動丟失零件而失效，致使錘頭脫落。針對這種情況，將錘式破碎機復(fù)合錘頭鑄造，同時將尾端圓柱部位加長加細(xì)，原來與錘體配合為間隙配合改為過渡配合，還可對錘頭整體進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)。這樣就可以延長錘頭的使用壽命。
總之，要對錘式破碎機在使用過程中可能出現(xiàn)的問題做到早發(fā)現(xiàn)，早 ，才能 限度發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。
