在絕大多數(shù)情況下，赤鐵磁鐵礦石按聯(lián)合流程進(jìn)行選別。處理這種類型礦石的一些企業(yè)有時只利用磁選回收磁鐵礦，將礦石中含有赤鐵礦貯存在尾礦庫中。
聯(lián)合選礦流程按其選別方法的組成形式和應(yīng)用方法的順序極其多種多樣。 次選別作業(yè)常常作為所采用流程的基礎(chǔ)。當(dāng)?shù)V石中磁鐵礦含量占優(yōu)勢時，一段選別采用磁選；當(dāng)赤鐵礦含量多時，則 極用重選方法；粗?；蜇毣牡V石用重懸浮液或跳汰選別，中粒嵌布的礦石用螺旋選礦機(jī)選別。細(xì)粒嵌布礦石也采用這種選別順序，但要在預(yù)先磨礦至需要粒度之后。
對于赤鐵磁鐵礦石聯(lián)合選礦流程來說，最常用的主要方法是：重選、磁選、浮選和電選。螺旋選礦機(jī)選別是占優(yōu)勢的稱王稱霸過程，在其他國家選礦廠中應(yīng)用廣泛。螺旋選礦機(jī)有各種結(jié)構(gòu)和規(guī)格。螺旋選礦機(jī)常常襯以橡膠或玻璃纖維制成。螺旋選礦機(jī)的螺距介于343-445mm。
分選赤鐵磁鐵礦石時也廣泛應(yīng)用重懸浮液選礦。懸浮液密度變化范圍為3000-3300公斤/立方米。為了取得這樣的密度，利用硅鐵作介質(zhì)，有時還往硅鐵添加磁鐵礦。重懸浮液選礦設(shè)備采用螺旋分級機(jī)和水力旋流器。在分級機(jī)中-10mm粒級的物料，而在水力旋流器中.2-0mm粒級的物料。在一些選礦廠利用跳汰分選業(yè)度10mm以下的產(chǎn)品，并且利用賴克特圓錐選礦機(jī)和斯特里帕振動溜槽。經(jīng)重懸浮液選別取得鐵品位62-64%的精礦。
弱磁場濕式磁選，如同重選一樣，也是赤鐵磁鐵礦石選別普遍應(yīng)用的。磁選用于回收磁鐵礦，并應(yīng)用于各選礦段中。在處理赤鐵磁鐵礦石時，磁選起到以下三種作用：分選出廢棄尾礦、合格精礦以及需要其他選礦方法進(jìn)一步單獨(dú)處理的磁性和非磁性產(chǎn)品。
當(dāng)磁選赤鐵磁鐵礦石時，廣泛應(yīng)用磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品的再選作業(yè)，而在邦格選礦廠對于選礦廠的總尾礦也進(jìn)行再選。濕式磁選僅采用永磁或電磁系的圓筒磁選機(jī)。選別進(jìn)行一到三次。
磁選產(chǎn)品用重選和浮選方法進(jìn)行再處理。通常用螺旋選礦從濕式磁選尾礦中回收赤鐵礦，并用跳汰或重懸浮液選別方法從干式磁選尾礦中回收赤鐵礦。只有其中存在伴生元素時才進(jìn)行尾礦浮選。從磁性產(chǎn)品中回收赤鐵礦亦采用重選方法。浮選作業(yè)精選磁性精礦一般是將石英、磷灰石、黃鐵礦或磁黃鐵礦回收成為有價值產(chǎn)品，也達(dá)到 精礦中的脈石和有害雜質(zhì)的目的。當(dāng)用浮選排除石英時，精礦鐵品位提高到66-71%。在皮里奇選礦廠用這種工藝獲得用于直接還原鐵的低硅石鐵精礦，而且每年獲得5000～8000噸純氧化鐵形式的超級精礦，用于粉末冶金方法生產(chǎn)永磁塊。
除了上述的機(jī)械選礦方法外，在克蘭格斯堡選礦廠，為了精選3-0mm粒度的精礦，采用水冶選礦方法從精礦中 含磷礦物。精礦的精選流程包括：用圓筒細(xì)篩按0.5mm粒級篩分，篩下產(chǎn)品用水力旋流器分級，旋流器溢流磁選和磁性產(chǎn)品部分在砂酸中處理。經(jīng)浸出獲得含鐵71.2、含磷0.009%的脫磷精礦。
選礦廠利用濃縮機(jī)、分級機(jī)和水力旋流器濃縮分選出的精礦和尾礦。脫水設(shè)備類型取決于被濃縮產(chǎn)品的粒度。對于粗粒產(chǎn)品，采用分級機(jī)；對于細(xì)粒產(chǎn)品，則采用直徑達(dá)一百米的濃縮機(jī)。濃縮選礦產(chǎn)品的目的是為下一步處理作準(zhǔn)備，并使工藝水返回選礦過程中使用。通過過濾進(jìn)行精礦造塊前脫水，根據(jù)精礦粒度采用平面過濾機(jī)、圓筒真空過濾機(jī)和圓盤真空過濾機(jī)。對于粒度較粗的精礦，采用平面過濾機(jī)；對于細(xì)粒精礦，采用圓盤和圓筒真空過濾機(jī)。由于精礦粒度粗，平面過濾機(jī)可以保證 水分6-6.5%。細(xì)磨精礦水分約為9-10%。
