節(jié)能降耗是水泥工業(yè) 可持續(xù)發(fā)展的需要，在降低燒成帶熱耗和水泥綜合電耗的同時，可將干法回轉(zhuǎn)窯廢氣中高溫余熱（高溫≥650℃，中溫350~650℃，低溫≤350℃）用來發(fā)電、原燃料烘干等。這就是中低溫預熱發(fā)電技術(shù)的基礎，可以提高回轉(zhuǎn)窯的資源利用率， 回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能降耗。
預分解窯的發(fā)電系統(tǒng)有兩個基本類型：帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)、不帶補燃鍋爐的純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。
帶補燃鍋爐的中低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)主要是利用窯尾預熱器320~400℃廢氣的余熱 先生產(chǎn)高壓飽和蒸汽及高溫熱水，通過補燃鍋爐將蒸汽量、蒸汽壓力、溫度調(diào)整至汽輪機所需要的參數(shù)，其次是利用熟料冷卻機200℃左右的熱水，為鍋爐給水除氧并取代汽輪機回熱抽汽，降低汽輪機的發(fā)電汽耗率。
純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是利用窯尾預熱器和窯頭篦冷機的中低溫的廢氣，產(chǎn)生低品位蒸汽，來推動低參數(shù)的汽輪機組做功發(fā)電。它的優(yōu)點是環(huán)保 好、系統(tǒng) 、管理簡單、發(fā)電與水泥生產(chǎn)運轉(zhuǎn)緊密相聯(lián)、生產(chǎn)過程不增加粉塵等廢棄物排放等，具有經(jīng)濟效益、社會效益和良好的應用前景，是當前節(jié)能和環(huán)保要求下的必然趨勢和產(chǎn)物。
而采用流態(tài)化與分解余熱發(fā)電技術(shù)，則是在回轉(zhuǎn)窯與余熱鍋爐間增設態(tài)化分解爐，用于普通中空窯的改造和現(xiàn)有中空余熱發(fā)電窯的改造。
