減小入窯生料碳酸鈣的標(biāo)準(zhǔn)偏差和提高入窯生料成分的合格率，是穩(wěn)定回轉(zhuǎn)窯的熱工制度和提高熟料質(zhì)量及高產(chǎn)運轉(zhuǎn)的重要條件。即使原料通過均化后已經(jīng)十分均勻，但由于配料過程誤差，各種人為因素以及輸送過程中的離析現(xiàn)象的存在，出磨生料成分會有一定的波動，因此需要經(jīng)過均化及調(diào)配，才能較好滿足入窯生料控制指標(biāo)的要求。
干法生料粉而定均化通常有多庫搭配、機械倒庫和空氣攪拌三種。對于大型回轉(zhuǎn)窯，生料的均化通常采用空氣攪拌的方式。生料粉的均化通常是在生料庫底設(shè)置各種不同的充氣裝置，利用壓縮空氣攪拌達到均化的目的。
攪拌庫的結(jié)構(gòu)形式很多，但均化原理均相同。如切變流均化庫。庫底分成四塊充氣區(qū)域，現(xiàn)對全庫進行充氣，使生料體積膨脹，容重減輕，顆粒表面含有一層空氣葷膜，提高了生料的流動性，接著進行分區(qū)攪拌，定期向庫底各區(qū)域輪流供氣，供氣區(qū)的生料粉在壓縮空氣作用下自下而上地流向其他區(qū)的料面上，而不供氣的區(qū)域的生料粉則向下移動。經(jīng)過一定時間后，改向鄰區(qū)供氣，生料粉又以相同的方式翻動一次，這種輪換充氣的方式使生料粉得到充分的混合。
通過對生料粉的均化，生料粉成分更加均勻，使出磨生料成分的波動性很小，更好地滿足入窯生料控制指標(biāo)的要求，進而提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)效率。
