金屬磨損，絕大多數(shù)從表面開始，因而采用表面防護措施控制和延緩表面的破壞，成為 磨損問題的有效方法，同時這也促使了各種表面防磨工程技術(shù)和耐磨材料的應(yīng)運而生。
作為粉體分選設(shè)備之一，分級機從一誕生起，就始終在面對磨損的考驗。由于它所處理的物料是各種粒度、硬度不一的顆粒狀和粉狀體，這些物料在分級機內(nèi)部運動，與各部分的機體不停地形成摩擦、沖刷、撞擊，機體磨損在所難免。這里面，既有由粗顆粒物料滑動造成的磨粒磨損，也有由高濃度含塵氣流高速沖刷造成的風(fēng)蝕磨損，還有由粗顆粒物料甚至磨機破碎的研磨體等異物高速撞擊所造成的沖擊磨損。金屬磨損會造成設(shè)備運轉(zhuǎn)效率降低、工件更換或維修頻繁、能耗增加等。
聚氨脂是含有環(huán)氧基團的高分子聚合物的統(tǒng)稱。在常溫下呈流動或半流動狀態(tài)的高粘度液體，稱為低分子量環(huán)氧樹脂。在常溫下呈為固體狀的稱為高分子環(huán)氧樹脂，這種耐磨材料比較常用，主要用于處理設(shè)備的內(nèi)壁。
為了防止分級機內(nèi)壁被物料磨損，分級機耐磨材料處理要得當(dāng)，用聚氨脂涂在設(shè)備的內(nèi)壁上。在需保護的部位形成一定厚度的物料墊層，以便在后續(xù)的使用過程中，這層物料能夠代替機件承受來自其他物料的沖刷和摩擦。這樣的方式不僅耐磨 可靠，而且 廉。因此，這種 的抗磨方式至今仍廣泛應(yīng)用。
