干燥對(duì)在水泥生產(chǎn)過(guò)程中的作用

生產(chǎn)水泥所用的粘土和礦渣等原料，均含有一定的水分。在進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，要根據(jù)原料含水量的大小，在入磨前，用烘干機(jī)進(jìn)行烘干或用烘干兼粉磨的磨機(jī)在粉磨過(guò)程中進(jìn)行烘干，以降低原料水分，控制生料的含水量在l%以下，滿(mǎn)足粉磨和均化的工藝要求。

干法粉磨生料時(shí)，一般要求各種入磨物料含水量是石灰石1%以下;粘土3%以下;混合材2%以下;煤炭3%以下。如果入磨生料水分過(guò)高，將造成如下問(wèn)題：

1、在粉磨過(guò)程中產(chǎn)生粘球糊磨現(xiàn)象，即在磨機(jī)襯板、隔倉(cāng)板和研磨體的表面粘附一層物料，影響粉磨過(guò)程。

2、從磨內(nèi)出來(lái)的熱氣流濕含量高，在管道及收塵器內(nèi)，因?yàn)闇囟冉档?，將出現(xiàn)結(jié)露，導(dǎo)致管道及收塵器內(nèi)壁粘附物料，影響通風(fēng)除塵。

3、出磨物料含水分高，物料成潮濕狀態(tài)，不利輸送。在貯存中易結(jié)拱和堵塞料倉(cāng)，影響生料均化。

各種物料的含水量隨地區(qū)、氣候、季節(jié)和堆存時(shí)間等條件不同而有較大的差別。一般情況，石灰石的含水量低于1%，不必進(jìn)行烘干;但夾有剝離土、裂隙土的石灰石含水量有時(shí)高達(dá)5%~8%，有這種情況時(shí)，就必須進(jìn)行烘干。粘土和礦渣的含水量較高，粘土約為12%~30%，礦渣可達(dá)15%~30%，這兩種物料都要進(jìn)行烘干。鐵粉的水分約10%一25%，煤約6%一12%，在生產(chǎn)中是否需要烘干，視實(shí)際情況而定。