球磨機(jī)靜 承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

球磨機(jī)屬于低速重載機(jī)械，由于球磨機(jī)軸承所承受載荷方向垂直向下，且變動(dòng)范圍較小，故一般采用開(kāi)式軸瓦圓柱向心軸承這種結(jié)構(gòu)具有承受正方向載荷的能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和制造調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)軸承尺寸確定后，油腔壓力 由載荷確定等特點(diǎn)。

1、油腔個(gè)數(shù)的選則

油腔的個(gè)數(shù)可以是單油腔或多油腔，對(duì)于向心靜 承而言，單油腔往往不能承受偏載荷，若載荷偏置，由于油腔內(nèi)的壓力是均勻的，僅僅兩邊封油邊上的壓力分布有差異，偏離載荷遠(yuǎn)的一側(cè)間隙大，壓力小，而間隙小處壓力大，但封油面壓力占整個(gè)油腔壓力的比例較小，接近載荷的一邊封油面不能產(chǎn)生足夠的支承力，軸會(huì)偏向一側(cè)。

球磨機(jī)在正常工作時(shí)，受進(jìn)料和出料的沖擊，負(fù)載的方向有波動(dòng)，因單油腔靜 承抵抗偏載的能力較弱，選用了多油腔靜 承。當(dāng)負(fù)載發(fā)生變化時(shí)，油膜厚度就會(huì)隨之變化，改變液阻，這樣各個(gè)油腔的壓力就不同，以平衡各自承受的不同載荷。本設(shè)計(jì)中選用了兩個(gè)對(duì)稱油腔結(jié)構(gòu)。

2、有無(wú)周向回油槽的選擇

油腔按回油方式分為有周向回油槽和無(wú)周向回油槽兩種。有周向回油槽則各個(gè)油腔的壓力油互不干擾，具有較高的承受偏載荷的能力，且油膜厚度容易調(diào)整，但流量較大。無(wú)周向回油槽則承受偏載荷的能力較差，油膜厚度不易調(diào)整，但有效承載面積增大，故具有較大的承受正載荷的能力，且流量較小。在多腔向心軸承中，當(dāng)軸（不轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)）受載而使各油腔壓力不同時(shí)，會(huì)引起油的周向流動(dòng)（內(nèi)流），影響承載能力和油膜剛度。但是當(dāng)采用調(diào)流閥（相當(dāng)于可變節(jié)流器）時(shí)，若參數(shù)選擇合理，其內(nèi)流將被限制在很小的范圍內(nèi)，其油膜剛度并不比有周向回油槽的軸承低。這里選用無(wú)周向回油的矩形油腔。

3、供油方式的選擇

采用恒流量供油有工作可靠，基本上消除了節(jié)流間隙的堵塞現(xiàn)象，功率損失小，溫升低等特點(diǎn)。其缺點(diǎn)是定量泵的制造復(fù)雜，油路較長(zhǎng)，潤(rùn)滑油的壓縮性和慣性的影響就較大。但是如上一節(jié)所計(jì)算得到，恒流量供油式靜 承更能保證油膜的承載能力和良好的油膜剛度。所以目前主要應(yīng)用于大型或重型機(jī)床的靜 承，由于球磨機(jī)載荷具有低速重載交變的特點(diǎn)，且處于連續(xù)生產(chǎn)的工況，為保證球磨機(jī)長(zhǎng)期安全可靠工作，要采用恒流量供油方式。定量供油系統(tǒng)通常有兩種結(jié)構(gòu)形式：

1、系統(tǒng)中只用一個(gè)定量泵供油，壓力油經(jīng)分流器送至各軸瓦，在軸瓦的每個(gè)油腔分別串聯(lián)一個(gè)定量閥，以保證流入每個(gè)油腔的流量恒定。

2、采用多聯(lián)定量泵或多聯(lián)齒輪分油器，每一個(gè)定量泵只向軸承一個(gè)油腔供應(yīng)流量恒定的壓力油。

由于多聯(lián)定量泵的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，成本較高，占地面積大。定量閥的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用范圍廣。因此本設(shè)計(jì)中采用的是 種形式。