由于結(jié)構(gòu)原理導(dǎo)致球磨機(jī)突發(fā)性

摘要：球磨機(jī)是一種常見(jiàn)的粉磨設(shè)備。本文介紹了球磨機(jī)在使用過(guò)程幾種突發(fā)性的，而且恢復(fù)處理難度比較大的故障的發(fā)生機(jī)理和處理方法，起拋磚引玉的作用，供同行在處理同類故障時(shí)加以借鑒。

關(guān)鍵詞：球磨機(jī)；故障；處理方法

概述

在水泥生產(chǎn)工藝中，球磨機(jī)是一種非常重要的粉磨設(shè)備。其作用是把塊狀物體粉磨成細(xì)粉，以達(dá)到增加比表面積的目的。球磨機(jī)的組成傳動(dòng)部分：由高壓節(jié)能電機(jī)、減速機(jī)、齒輪副組成?；剞D(zhuǎn)部分：由進(jìn)料中空軸、筒體、內(nèi)襯系、出料中空軸、大齒圈、小齒輪、滑動(dòng)軸承座、冷卻水系統(tǒng)等組成。研磨體：由鋼球、圓柱鋼段組成。球磨機(jī)的工作原理在高壓電機(jī)的帶動(dòng)下，經(jīng)過(guò)減速機(jī)和大小齒輪副的減速，回轉(zhuǎn)部分在滑動(dòng)軸承的支撐下做勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，回轉(zhuǎn)體內(nèi)分成兩段，中間用隔倉(cāng)板隔離，形成兩個(gè)倉(cāng)室，前倉(cāng)裝不同直徑鋼球，后倉(cāng)裝同規(guī)格的鋼段，塊狀物料進(jìn)入筒體后，和研磨體一道在摩擦力和離心力的的作用下，被帶到一定高度以拋物線形式落下，物料在研磨體的沖擊和研磨以及物料互相擠壓的作用下被擠壓成粉末，達(dá)到一定的料面后自動(dòng)流出。

球磨機(jī)在工作過(guò)程中突發(fā)性故障及處理方法

水泥廠有兩臺(tái)球磨機(jī)，一臺(tái)粉磨原料，一臺(tái)粉磨熟料。在十幾年運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，發(fā)生了好幾次突發(fā)性故障，但由于分析判斷準(zhǔn)確，應(yīng)急方法得當(dāng)，減少了停機(jī)時(shí)間，沒(méi)有造成大的損失。電機(jī)定子線圈表面擊穿原料球磨機(jī)系統(tǒng)的周圍空氣中含有大量的含鐵粉塵，時(shí)間長(zhǎng)了，就會(huì)粘附在定子線圈上，當(dāng)達(dá)到一定的厚度，就會(huì)引起線圈表面短路放電，次數(shù)多了，就會(huì)破壞線圈的絕緣層，導(dǎo)致打火擊穿，在一次啟動(dòng))中，電解質(zhì)和金屬鈉在炭塊中的滲透速率及滲透引起的陰極膨脹顯著大于后期。若這一時(shí)段利用tib涂層與鋁液良好的潤(rùn)濕性使得陰極表面緊緊地'抓住'鋁液，便避免了電解質(zhì)和金屬鈉直接接觸炭塊表面，從而顯著減緩了電解質(zhì)和金屬鈉在陰極炭塊中的滲透速度，對(duì)延長(zhǎng)電解槽的壽命意義重大。此外，在tib：涂層存在續(xù)期內(nèi)，由于'rib減小陰極炭塊的化學(xué)和電化學(xué)腐蝕(生成alc)，增強(qiáng)陰極表面與鋁液的濕潤(rùn)性，減少槽底沉淀，改善槽底工作狀態(tài)，降低槽底壓降，有利于電解槽的穩(wěn)定運(yùn)行，也為延長(zhǎng)槽壽命創(chuàng)造了有利條件，同時(shí)直接起到節(jié)能增效的作用。特別是當(dāng)今普遍采用低分子比電解質(zhì)，陰極炭塊的化學(xué)與電化學(xué)腐蝕加劇，因此使用tib：涂層的 將更明顯。

球磨機(jī)時(shí)就發(fā)生了這樣的故障，當(dāng)時(shí)又沒(méi)有備用電機(jī)，經(jīng)過(guò)認(rèn)真分析，聯(lián)想到 缺缸時(shí)都可以工作的現(xiàn)象，當(dāng)機(jī)立斷，斷掉擊穿的線圈，并進(jìn)行科學(xué)的保護(hù)措施，啟動(dòng)后，生產(chǎn)了1 ，直至換上新的電機(jī)。

熟料球磨機(jī)的減速機(jī)突然發(fā)熱，經(jīng) 分析，問(wèn)題出在冷卻系統(tǒng)，由于白銀的工業(yè)用水含堿量大，特別是含礦物質(zhì)比較多，熟料溫度非常高，導(dǎo)致減速機(jī)周圍的溫度也比較高，冷卻水在冷卻過(guò)程中形成大量的水垢沉積在蛇形管內(nèi)壁，這樣通過(guò)蛇形管的水量急劇減少，減速機(jī)產(chǎn)生的熱量得不到及時(shí)的交換，導(dǎo)致發(fā)熱。 是先清理蛇形管內(nèi)壁的水垢，然后斷開(kāi)生產(chǎn)用水，把冷卻筒體的冷卻水沉淀過(guò)濾降溫，然后再供到蛇形管對(duì)減速機(jī)進(jìn)行冷卻， 非常好，其道理是冷卻筒體的水能達(dá)到70多度，在高溫下提前形成了水垢，在進(jìn)入蛇形管前就得到了過(guò)濾，相當(dāng)于把水進(jìn)行了軟化。

滑動(dòng)軸承燒瓦擦傷，一般情況下，滑動(dòng)軸承里的巴氏合金瓦襯在潤(rùn)滑良好的情況下，不會(huì)出現(xiàn)燒瓦擦傷 ，除非正常磨損到一定的厚度，瓦襯和球面體不能很好的結(jié)合，才會(huì)出現(xiàn)擦傷現(xiàn)象。熟料球磨機(jī)在一次正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)料中空軸突然發(fā)熱，溫度非常高，達(dá)200多度，中空軸的表面局部顏色變藍(lán)，緊急停車 ，發(fā)現(xiàn)球面瓦瓦口有許多巴氏合金，初步判斷瓦面被高溫融化。在摩擦力和壓力的作用下，被帶出瓦口。解體 發(fā)現(xiàn)，合金瓦襯表面出現(xiàn)許多刮痕，中間一道刮痕非常深，但刮痕 部和球面體還有大約三分之二的厚度，分析原因是因?yàn)檫M(jìn)入中空軸的熟料溫度過(guò)高，相應(yīng)中空軸的外表面溫度非常高，稀釋了潤(rùn)滑油的黏度，形不成油膜，軸與瓦襯直接接觸發(fā)生摩擦，產(chǎn)生熱量，溫度急劇升高，融化瓦襯表面，造成擦傷。當(dāng)時(shí)考慮到?jīng)]有備用球面瓦，生產(chǎn)任務(wù)又很重的情況下，決定對(duì)損壞的瓦襯進(jìn)行修復(fù)，繼續(xù)使用。首先，由有經(jīng)驗(yàn)的技工對(duì)刮痕進(jìn)行挫削打磨處理，使其光滑，在沒(méi)損壞的表面上，刮出比較規(guī)則的微型油槽，修復(fù)瓦el，也就是進(jìn)油口，然后卸空球磨機(jī)里的研磨體和熟料，人工轉(zhuǎn)動(dòng)磨體對(duì)瓦襯進(jìn)行空載研磨，達(dá)到一定的程度后，和傳動(dòng)部分聯(lián)動(dòng)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，數(shù)小時(shí)后，裝入研磨體和熟料進(jìn)行帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)觀察一切正常。

中空軸與簡(jiǎn)體連接螺絲松動(dòng)斷裂，球磨機(jī)中空軸和簡(jiǎn)體的連接一般情況下都是中空軸帶法蘭，法蘭和筒體進(jìn)行配打通孔，同時(shí)留兩到三個(gè)鉸制孔，用帶絲扣的銷子銷接，通孔用普通螺絲連接，鉸制孔是為了定位和限位。在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于扭曲變形、熱脹冷縮、高溫和水汽腐蝕，鉸制銷子和銷孔配合尺寸發(fā)生變化、松動(dòng)，限不了位置，在扭曲作用下，其它的螺絲也開(kāi)始松動(dòng)，中空軸和筒體發(fā)生周期性錯(cuò)位，產(chǎn)生剪切力和拉伸力，久而久之，螺絲就開(kāi)始斷裂，開(kāi)始是無(wú)計(jì)可施，斷了就換，換上繼續(xù)斷裂，后來(lái)經(jīng)過(guò)反復(fù)分析，將50％的連接螺絲改為鉸制銷子連接，一勞永逸，再未出現(xiàn)過(guò)斷裂現(xiàn)象。2．5磨頭滑動(dòng)軸承溫度急劇上升，傳動(dòng)部分聲音巨大停機(jī) ，初步判斷球磨機(jī)頭部基礎(chǔ)有所下沉，經(jīng)過(guò)用水管連通器 ，發(fā)現(xiàn)磨頭基礎(chǔ)整體的確下沉了25mill。

在這種情況下磨體整體前移，并發(fā)生傾斜。球磨機(jī)要求頭部和尾部的標(biāo)高誤差不大于0．04—0．1／1000水平尺的一格，也就是不到1mm，基礎(chǔ)下沉后造成頭低尾高，熟料自溜不到磨體內(nèi)，吃人量不夠，產(chǎn)量下降。球磨機(jī)頭部球面瓦軸肩和中空軸法蘭根部擠壓接觸，旋轉(zhuǎn)摩擦，產(chǎn)生熱量，溫度上升。球磨機(jī)傾斜，大齒圈和小齒輪嚙合出現(xiàn)軸向夾角，互相切齒，嚙合困難，產(chǎn)生巨大的聲音，而且震動(dòng)也加劇了。勘察分析，基礎(chǔ)下沉基本穩(wěn)定，爆破下沉基礎(chǔ)，重新澆灌基礎(chǔ)，停機(jī)時(shí)間太長(zhǎng)，估計(jì)至少停兩 ，造價(jià)太高，直接和間接損失巨大，經(jīng)過(guò)反復(fù)研究，決定將地腳螺栓焊接加長(zhǎng)，楔人25一的墊鐵，抬高軸承座，找平筒體水平。

結(jié)語(yǔ)

不管何種機(jī)器設(shè)備，在使用過(guò)程中，都會(huì)出現(xiàn)一些突發(fā)性故障，甚至是 ，有些故障用常規(guī)的方法和技術(shù)是難以 的，不是缺少配件，就是時(shí)間不允許，在這種情況下，就得靈活運(yùn)用相關(guān)技術(shù)，打破常規(guī)，根據(jù)實(shí)際，就地取材，因地制宜的制訂方案，盡快修復(fù)損壞部件，排除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證生產(chǎn)的有序進(jìn)行。

通過(guò)采取有效的節(jié)能措施和技術(shù)改造，該廠的鋁錠綜合交流電由2005年的14409kwh／a1一t降低到2007年的14120kwh／a1一t，相比降低了289kwh／al—t；直流電單耗由原來(lái)的13313kwh／a1．t降低到13080kwh／a1一t，相比降低了233kwh／a1．t。動(dòng)力電由原來(lái)的311kwh／al-t降低到269kwh／'a1一t，相比降低了42kwh／a1一t，從這些數(shù)據(jù)可充分說(shuō)明節(jié)能降耗工作是很有潛力可挖的，只要采用科學(xué)的管理方法，應(yīng)用新技術(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行節(jié)能改造，有方向、有目的、針對(duì)性地開(kāi)展節(jié)能工作，就一定能達(dá)到節(jié)能降耗，增產(chǎn)增效的目的。