球磨機(jī)的非正常磨損問(wèn)題及改進(jìn)措施

球磨機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，由于進(jìn)料部及出料部設(shè)計(jì)的缺陷，常常導(dǎo)致球磨機(jī)機(jī)體的非正常磨損問(wèn)題，影響了球磨機(jī)的運(yùn)行效率。為此，本文通過(guò)對(duì)球磨機(jī)非正常磨損問(wèn)題的分析，提出了球磨機(jī)非正常磨損的改進(jìn)措施。

一、球磨機(jī)的進(jìn)料和出料部

3臺(tái)格子型球磨機(jī)和2臺(tái)溢流型球磨機(jī)，主要承擔(dān)破碎工序后的磨礦作業(yè)。經(jīng)過(guò)破碎作業(yè)后的礦石先進(jìn)入格子型球磨機(jī)，再進(jìn)入溢流型球磨機(jī)， 兩段磨礦流程作業(yè)，滿(mǎn)足工藝需要。礦漿流經(jīng)部位，設(shè)備均有不同程度磨損，因此設(shè)計(jì)球磨機(jī)機(jī)體內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，均設(shè)計(jì)成襯板、襯套結(jié)構(gòu)，便于維修。格子型球磨機(jī)直接接觸礦漿的部位有進(jìn)料部、筒體部和出料部。兩種類(lèi)型球磨機(jī)進(jìn)料部位相同，均由進(jìn)料端蓋、進(jìn)料襯套和端蓋襯板組成。格子型球磨機(jī)出料部由出料端蓋、格子襯板、出料圓盤(pán)和出料襯套組成；溢流型球磨機(jī)出料部由出料端蓋、出襯套和端蓋襯板組成，結(jié)構(gòu)和進(jìn)料部相似。

二、球磨機(jī)非正常磨損問(wèn)題

1、一般配合面均采用最小間隙為0的間隙配合。在使用過(guò)程中，礦漿流經(jīng)配合面進(jìn)入空腔內(nèi)，在球磨機(jī)旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，礦漿像研磨砂一樣在空腔內(nèi)不停研磨，導(dǎo)致端蓋和襯套非正常磨損，而且只有在更換襯套時(shí)才能發(fā)現(xiàn)該部位磨損。

2、出料部出料端蓋和出料圓盤(pán)的接觸面，均是鑄造未進(jìn)行機(jī)械加工，為保證裝配到位，設(shè)計(jì)時(shí)都留有間隙。球磨機(jī)筒體在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，礦漿在這個(gè)間隙里流動(dòng)，容易引起出料圓盤(pán)和出料端蓋的非正常磨損。

3、出料部的出料圓盤(pán)和格子襯板接觸部位也是鑄造未進(jìn)行機(jī)械加工，接觸面有凹凸不平的部位就有礦漿流過(guò)，容易引起出料圓盤(pán)和格子襯板接觸面的非正常磨損。

三、球磨機(jī)非正常磨損的改進(jìn)措施

海綿具有彈性和一定過(guò)濾作用，可阻擋礦砂流入機(jī)體空隙，礦漿經(jīng)海綿過(guò)濾后，進(jìn)入空腔內(nèi)的是較清凈的水，同時(shí)海綿還具有減振降噪作用，為此使用海綿墊實(shí)空隙的方法 這類(lèi)非正常磨損。

1、進(jìn)料部的進(jìn)料端蓋和進(jìn)料襯套的配合面部位，在襯套裝好后， 配合面部位的間隙量，使用適合厚度的海綿填滿(mǎn)塞實(shí)（若是新設(shè)備，該部位可不處理）。

2、出料部出料端蓋和出料襯套，按照進(jìn)料部的進(jìn)料端蓋和進(jìn)料襯套的方法處理后，進(jìn)行出料圓盤(pán)的安裝。出料端蓋和出料圓盤(pán)的接觸面，新設(shè)備就預(yù)留有間隙，新部件或磨損小的情況下，可以墊薄海綿，若磨損大，可增加海綿厚度。

安裝方法：將出料端蓋的出料口朝下，即出料圓盤(pán)位置朝上放置，并做好安全防護(hù)措施，將海綿按安裝螺孔的位置加工成海綿墊，安裝在出料端蓋和出料圓盤(pán)之間，然后再裝入出料圓盤(pán)，用4個(gè)螺栓定位。

3、出料圓盤(pán)和格子襯板，先裝好格子襯板，然后 格子襯板和出料圓盤(pán)接觸面，如有空隙，根據(jù)空隙大小，選用合適厚度海綿，墊緊密實(shí)即可。

4、球磨機(jī)筒體在旋轉(zhuǎn)工作時(shí)，因離心力的作用，筒體和襯板之間的間隙會(huì)被粗顆粒礦砂及小鋼球擠滿(mǎn)，不會(huì)引起磨損。

5、溢流型球磨機(jī)的進(jìn)料部、筒體部均相同，可互換，只有出料部不同，處理方法和進(jìn)料部相同。這種使用海綿阻擋礦漿流動(dòng)，防止機(jī)體磨損的方法在企業(yè)應(yīng)用多年， 很好，而且海綿價(jià)格便宜，值得推廣的維修方法。

綜上所述，本文主要從球磨機(jī)的出料部及進(jìn)料部方面對(duì)球磨機(jī)的非正常磨損問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)，從而延長(zhǎng)了球磨機(jī)的使用壽命，減少了維修時(shí)間，提高了磨機(jī)的運(yùn)行效率，實(shí)踐證明，該改進(jìn)措施具有經(jīng)濟(jì)可行性。

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